“強化設備功能精度是生產高端高效產品的基礎，是提高企業市場競爭力的抓手。切實加強設備管理，不僅是企業管理的重要內容，也是推動經營生產上水平的重要保障。”京唐公司熱軋部領導如是說。在他們看來，強化設備管理就是為企業發展投資。

　　

　　正是源于對設備管理的重視，使京唐公司熱軋部設備運行穩定，功能精度提升，生產能力連續攀升。2016年11月，熱軋部1580產線穩定軋制出1.49毫米薄規格產品；2017年2月，1580產線一舉實現了1.2毫米超薄規格產品的穩定軋制；2017年7月、8月，屢創班產月產新紀錄；2017年9月，成功試制極限規格汽車板，同時在2250產線鐵素體軋制技術、低溫出鋼攻關等方面都取得了新的突破，具備了鐵素體批量生產能力以及低溫出鋼的能力，為京唐公司進一步拓展產品結構、提升產品質量、降低能耗等方面奠定了基礎。

　　

　　布局聚焦“精度”

　　

　　“工欲善其事，必先利其器”。設備的穩定運行，必須建立在具備先進設備及良好的管理水平之上，有效的設備管理來自于管理方式與設備實際的契合。為此，熱軋部首先想到的就是向先進企業對標學習。

　　

　　在相關專業部門的支持下，熱軋部組織人員赴先進企業交流學習，學人家的管理理念，找自身的差距。在消化吸收先進企業設備管理經驗的基礎上，熱軋部以集中一貫與區域管理相結合為重點，努力構建專業歸口、統一管理、重心下移、精干高效的設備系統管理體系。他們從設備功能精度管理入手，組織設備、工藝專業對與產品質量密切相關的設備精度管理項目重新進行修訂、量化，精度管理項目由原來77項增加到86項。研究確定了設備功能精度的主控項目、控制標準、檢測周期、檢測方法和數字化評價機制，形成了多項專題數據庫，為實施設備功能精度趨勢管理、超前管理提供了科學支撐。

　　

　　熱軋部積極推進功能精度管理水平的提升，充分利用檢修及設備強化時間對功能精度超差等影響生產運行及產品質量的58項設備問題進行了處理。他們還借助“設備信息管理平臺”，對設備功能精度、周期性更換管理等進行信息化管理，保證各項精度數據及周期能實時跟蹤。強化設備在線狀態檢測診斷，實現了設備傳動、軋機間隙等關鍵設備功能精度的有效控制，2250產線和1580產線設備功能精度保持率由93%提升至95%。與此同時，對工藝人員、操作人員、維檢人員進行合理配置權限，功能類、精度類項目的日常檢查、反饋、處理全部實現系統線上操作。同時通過三方人員的參與，實現設備功能精度的全員參與、全員管理，真正形成了設備功能精度的PDCA閉環管理。

　　

　　他們還建立了設備功能精度評比競賽機制，一個個攻關組成立起來了，換輥攻關、質量控制、提高成材率……他們為提高設備運行管控能力攻關獻計。一系列制度和措施的實施，調動了職工的積極性和創造性，有力地促進了設備管理工作的開展。目前在熱軋部，設備功能精度管理已經融入到每一個區域、每一名技術員、每一名點檢員、每一名崗位職工的日常工作中。精軋操作工王曉鵬嚴格執行操作制度，及時了解輥期軋制情況，與計劃、板坯庫上下工序緊密結合，合理調整和延長輥期，為生產打高產創造了有利條件。生產技術室工藝技術員劉靖群為保證設備順穩，主動跟蹤定寬機錘頭輥縫異常現象到凌晨，監控軋制曲線變化，分析產生原因，及時與自動化及機械專業聯系，利用換輥期間采取相應措施，使定寬機錘頭輥縫異常問題得到有效控制。該部領導帶領設備工程室33名職工對2250產線進行了檢修，連續奮戰24小時，秉承熱軋部“精準用好每一秒，杜絕浪費每一秒”的秒文化，順利完成精軋入口導位、R1軋機AGC缸等大型維修項目，較好地保證了2250產線生產順穩。

　　

　　提升動態“管控”

　　

　　要想管好用好設備，必須了解熟悉設備，把設備當成自己的孩子去呵護。在熱軋部，每一臺設備都有自己的“身份證”和檔案，每臺設備的維護保養，都有專人負責。

　　

　　為推動設備管理基礎工作進步，熱軋部大力推進設備承包管理，制定了《設備承包管理辦法》，將設備承包到人。“這臺設備是誰維護的，誰就應當負責到底。這種設備承包到人的制度，促進了事事有人管、人人有專責。”負責設備的熱軋部副部長介紹。

　　

　　熱軋部大力推行全員點檢制度，建立部領導“周參與點檢制度”，逐步構建以崗位點檢為基礎、專業點檢為補位、精密點檢為精細護理的點檢網絡，將故停指標到人，確保責任分級落實。同時建立部領導“周參與點檢機制”，有效促進設備系統進一步完善設備分類分級點檢標準。同時，結合產線實際，完善生產操作人員設備巡檢職責，制定相應的設備點檢標準和報修處理機制，進一步提升設備運行水平。對操作人員的職責范圍和工作內容進一步細化，明確操作人員“做什么”“怎么做”，對操作人員設備崗位點檢、使用操作、日常維護、隱患管理、檢修質量監控等工作進行規范要求，具體細化到設備加什么油、加油周期及點檢的具體內容都列得清清楚楚。根據點檢人員的專業特長，實施設備點檢、維護包機制的特色管理方式，將設備完好狀態及運行情況與操檢人員績效掛鉤，按照設備分類，由相關操作人員日常點檢，檢修人員專業點檢，發現設備存在的隱患，及時采取應對措施，避免事故發生，形成一個設備檢測、信息通報、制定措施、整改、實施、檢查、考核的閉環管理。同時對設備進行A、B、C分類，按照設備的性質和重要程度，分主次、輕重、緩急管理，防止設備過修、失修。

　　

　　設備承包到人的制度，極大地激發了職工主人翁積極性。設備故障率明顯下降，生產節奏更為有序明快。今年1月11日下午，設備點檢員高文華發現1580產線在組織對變頻器逆變側對R2傳動側壓下電機搖測絕緣時，電機定子繞組對地絕緣阻值為0.2MΩ，再次搖測后阻值依然為0.2MΩ。他立即聯系長白維檢停送冷卻器循環水，并啟動冷卻風機，3小時后電機升溫至30度，搖測絕緣依然為0.2MΩ，數據依然異常。他又立即組織人員拆卸冷卻器，檢查發現冷卻器漏水，如不及時處理，后果不堪設想，會造成長時間的停產。他絲毫不敢怠慢，組織人員更換冷卻器，并利用暖風機烘干定子繞組，通過這些措施，及時消除了隱患，保證了檢修進度。正是高文華的認真負責，嚴格執行點檢標準，在第一時間發現了異常情況，避免了重大設備停機事故。

　　

　　熱軋部還圍繞周期性項目管理，依據自身的特點，各專業建立周期性項目表，每個單項制定合理的周期，結合日常換輥、強化時間和定修時間制定檢查計劃，周期性項目作為定修計劃的支撐，根據每臺設備制定維護保養周期，做到定人、定點、定期進行日常保養維護，將設備故障消滅在萌芽狀態。他們還針對作業現場容易出現的問題和運行員工反映的設備問題，開展設備風險識別、故障排除等培訓。

　　

　　TPM是點檢定修制的精髓，熱軋部全面推進TPM管理，從0階段的初期全員整頓、清掃，一直到最高階段的自主管理，都列有詳細的進階計劃，“包產到戶，責任到人”，每次檢修都安排固定時間進行TPM項目，要求維檢、操作、點檢全員參加，確保多層次全崗位理解并切實開展TPM工作。通過大力推進TPM，熱軋部已經初嘗勝果，以卷取打包機液壓站油泥為例，以前清理效果一直不理想，通過TPM管理，要求“自己人，齊上手”，不搞“運動式”清掃，有計劃、有措施、有落實、有跟蹤，實現了“PDCA”，一舉解決了老大難問題。

　　

　　為提高設備管理效率，熱軋部結合實際，推行了檢修標準化，不斷推動生產工藝、設備人員參與檢修的全過程管控。建立了檢修的后評價機制，從檢修的準備、過程、項目完成率、檢修后的故停時間和產品質量，綜合評價檢修效果。實行全員設備管理，激勵全員排查設備隱患，降低故停時間，向故停要效益。同時，利用微信等互聯網信息平臺，加強信息管理。分層級建立了領導干部管理、生產運行調度、設備運行調度三個信息平臺，及時發布生產、設備和管理信息，將現場信息第一時間傳達到每一位職工，相互查缺補漏，相互提醒，在職工隊伍中形成了關心企業、熱愛企業，齊抓共管，促進企業快速發展的良好氛圍。

　　

　　強化維檢“協同”

　　

　　在設備管理過程中，熱軋部高度重視強化設備維檢體系的建設，堅持不斷創新，打破傳統管理模式，以強化點檢定修制為核心，不斷構建良好的維檢管理體系與運行機制。通過采取插入式管理，打造精細化、專業化的檢修隊伍。

　　

　　過去，對維檢隊伍管理都是對單位不對人，進入檢修現場的人員沒有統一的管理。針對這種狀況，熱軋部與公司專業部門共同強化維檢隊伍，充分發揮維檢的協同高效作用。整合維檢力量，加強維檢單位管理，實現由“對單位管理”到“對人員管理”的轉變。維檢人員從816人降低到578人，降低比例為30%。所有維檢人員必須進行登記造冊，利用信息化手段，建立人員考勤、資質等管理庫，制定可控的維檢人員崗位準入和準出規則，把維檢人員培訓機制、員工特種作業證、技能等級提升等納入考評考核，比照正式職工進行管理，不斷提高維檢人員的技能水平。同時，優化對維檢單位的管理模式，提升維檢工作效率和質量，保證了產線設備的運行穩定。如細化維檢界面分工，突出協同高效理念，使各單位界面更加清晰，工作更加高效。

　　

　　在熱軋部，有首建集團、機電公司、首自信公司等6家維檢單位。為了更好地加強維檢單位的管理，熱軋部借助公司推行維檢單位插入式管理契機，全面實行了插入式管理的模式，制定了《維檢單位插入式管理辦法》。熱軋部還選派技術及組織能力過硬的人員插入到維檢班組，幫助維檢單位進行管理。其中包括插入式管理人員每天參加維檢單位班前會，安排當天的主要工作，并利用班前會時間，檢查維檢單位各項記錄臺賬等。在日常工作中，維檢插入管理人員與維檢單位人員一起參加檢修、“6S”清掃等工作，協助維檢單位提升管理水平。同時全過程、全方位檢修質量管控，規范操作行為，嚴格檢修標準，及時做好工序及檢修驗收，嚴把質量關。為調動插入人員的積極性，熱軋部還專門制定下發了“熱軋部維檢單位插入式管理勞動競賽獎勵辦法”，鼓勵職工積極融入維檢單位管理，切實落實插入管理各項職責。1580產線點檢區域組長張維中插入到“首建”甘油班，他充分利用創新工作室，將維檢甘油管理人員納入其中，通過微信群等方式實現聯動。針對軋機一直存在的甘油分配量問題，找資料、想辦法，最終精軋區甘油明顯下降。熱軋部點檢人員與首鋼機電公司人員發現1580產線R1R2壓下電機絕緣低，立刻協同維檢“首建”人員共同查找原因，經過仔細觀察，終于確認是R1主傳動上接軸輥側扁頭關節軸承壓蓋螺栓脫落造成，經過處理，避免了重大設備事故的發生。

　　

　　此外，京唐公司熱軋部還通過強化設備管控，倡導“生產爭當設備第一主人”，以及“精準用好每一秒，杜絕浪費每一秒”的工作理念，取得了實實在在的效果。今年以來，兩條生產線設備故停較去年平均水平明顯降低，其中2250產線、1580產線故停率分別降幅達6.20%、38.39%。