TPM活動即是全員生產維護，以其“全效率”、“全系統”、“全員參與”的三大特點被國內外多個制造企業運用到企業管理之中。早在國內壓縮機行業普遍應用TPM之前，GMCC就吸納了精益管理思想，長期運用TPM進行生產改善，不斷提升節能高效能力。今年，GMCC在TPM中采用了對油品檢測的創新性應用，改善獲得顯著成效。

　　

　　重視油品檢測，GMCC實行全員改善

　　

　　在GMCC工廠，液壓系統是生產設備六大組成系統之一，利用液體壓力來傳導能量，推動部件運動。液壓油在液壓系統中起到能量傳遞、系統潤滑、防銹和冷卻等重要作用，因此，GMCC在日常設備維護工作中十分重視液壓油的狀態。如果沒有及時更換不良的液壓油，將會直接影響整個設備的正常運行，嚴重拖滯生產效率。

　　

　　GMCC自引進TPM管理改善以來，始終強調全員的參與意識，對全廠的生產設備進行細致的維護，油品檢測更是作為重點檢測項目之一。以往GMCC對液壓油狀態的管理，都是根據設備廠家的建議統一更換，但因為實際設備運行環境有差別，液壓油品質狀況也會出現不同。每次設備大修更換液壓油時，有些油品看上去狀態還比較好，但是因為沒有量化管理，穩妥起見只能將其全部更換掉，容易造成生產物料浪費。在新一輪的TPM改善中，GMCC改善小組齊心協力解決難題，以制定適用于GMCC的液壓油檢測標準為目標，創造新地開發了潤滑油檢測儀用于設備液壓油油品檢測，開展系列節能減排活動。

　　

　　量化分析，GMCC油品管理駛上節能軌道

　　

　　TPM活動以檢測、計劃、培訓、行動為必不可少的改善步驟，GMCC嚴格落實到位。在有了技術與操作實效支撐后，GMCC立即啟動了液壓油狀況普查工作。通過第一步初期清掃，發現了油品檢測項目存在的浪費問題。GMCC油品檢測改善小組統計了三個車間使用液壓油的設備，制定2017年首次液壓油檢測計劃，確定實施人員、納期。計劃表針對較多設備的卷線車間、機加工車間、裝配車間制定詳細檢測任務，每臺設備液壓油檢測10分鐘，每5分鐘記錄一次，并輸出CSV文件。

　　

　　GMCC在計劃啟動前開展檢測設備的使用培訓，幫助相關人員掌握檢測儀的使用方法，對液壓油進行包括運動粘度、水分、酸值、污染度等多方面的綜合性檢測。GMCC有計劃、按步驟地進行設備改善，先通過高效快速檢測工作完成卷線分廠的普查任務，緊接著進行機加工分廠和裝配分廠的設備液壓油檢測評價工作，最后進行工作總結，匯總測量數據，進行分析，以報告形式輸出，并根據檢測結果更換檢測不合格的液壓油，避免了狀態良好的液壓油被提前處理。GMCC啟動TPM精益改善活動，進一步建立良好的設備管理精益化工作機制，提升設備管理水平，不斷的改善、培訓，使每個員工成為熟練操作機器和維護機器的復合型人才。

　　

　　從小處入手、在細節上認真，這是GMCC員工做好TPM活動的基本態度。通過對設備液壓油進行量化分析，GMCC建立了更完善的油品質量管理體系，對指導2017年大修工作開展起到重要作用。

　　

　　值得一提的是，GMCC通過液壓油質量的在線檢測技術，建立了液壓油分析、評價、管理體系。該項成果不但對GMCC各地分廠具有重要的參考價值，對行業里的其他制造企業同樣具有深刻的借鑒意義。