TPM設備管理的基本應用

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KTPM新益為TPM培訓公司概述：在大型制造業，各種生產設備、特種設備、測量儀器儀表、各產品治具、通用工具等，動不動就幾千上萬臺，不說正常的保養維護，定期校驗，僅是管理設備分類及存放位置就要花費大量人力，雖然設置了專門設備管理部門，但仍不能保證設備上線正常。因此，不少企業推行了TPM設備管理來解決這些問題。

如何深入挖掘TPM管理寶藏

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：俗話說物以類聚，福有雙致，禍不單行。TPM在質量王國里如此得以盛行，除了效率之外應該還有其他的好處吧……

推行TPM管理思想和方法

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM的目的就是要最大程度地發揮設備的功能和性能，提高效率。這就意味著要徹底消除阻礙效率的損耗，由于故障是七大損耗的元兇，因此先從故障對策開始。

TPM管理經歷失敗，走向成功

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KTPM新益為TPM管理培訓公司概述：沒有經歷失敗的探索只能算發現，沒有經歷過失敗的TPM管理活動，終將停滯甚至倒退。經歷了失敗，TPM管理的思想才會根深蒂固，TPM管理的行動才會更加火熱，TPM管理的方法才能更加有效。

TPM與六西格瑪的異同

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KTPM新益為TPM設備管理培訓公司概述：TPM管理和六西格瑪管理都是重要的管理方法和工具。企業無論是單獨引入TPM管理或六西格瑪，還是將兩者結合，都能給企業帶來不同程度的收益。在實際應用中，兩者有何相同和不同之處呢？

TPM設備故障診斷的發展

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KTPM新益為TPM培訓公司概述：故障診斷也稱診斷，是查找設備或系統故障的過程，是進行設備維修的前提。故障診斷是專業保全活動的核心內容，是實現TPM“零故障”目標的前提條件。近代故障診斷技術的發展已經歷30年，但形成一門“故障診斷學”的綜合性新學科，還是近幾年逐步發展起來的。

TPM看板管理如何實施

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KTPM新益為TPM培訓公司概述：在許多情況下，公司必須有存貨才能維持流程的順利運作，但應用推式制度來生產產品的個別部門會自然而然地生產過剩，造成大量庫存。由于顧客的需求隨時可能改變，狀況也隨時可能出現，依照時間表的生產方式會造成不良后果。不過，近幾年不少企業通過看板管理減少了推式造成的浪費。

企業生存必備TPM

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　　KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：假設有兩個公司擺在您的面前，一個是實施了TPM的，一個沒有實施TPM的，第一個企業中所有的設備猶如新品，準備著隨時制造，另一個而是設備猶如廢鐵般得堆砌在一起，您作為一個企業的管理者，您將選擇哪一個?毫無疑問，您將選擇第一個，也就是實施了TPM管理的企業，可以看出TPM對企業的作用了。

TPM管理的常見知識點 （三）

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KTPM新益為TPM培訓公司概述：TPM的提出是建立在美國的生產維修體制的基礎上，同時也吸收了英國設備綜合工程學、中國鞍鋼憲法中里群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在內的生產維修活動，提高設備的全面性能。

TPM全員生產維修方法特點

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：1971年，日本維修工程師協會(JIPE)對TPM下的定義是：1)以達到設備綜合效率最高為目標；2)確立以設備一生為對象的全系統的預防維修；3)涉及設備的計劃部門、使用部門、維修部門等所有部門； 4)從領導者到第一線職工全體參加；5)通過小組自主活動推進預防維修。

從TPM發展到精益生產如何超越

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一、TPM和精益思想 KTPM新益為TPM咨詢公司概述：許多公司在開始參加，TPM和/或精益思想旅程時，他們都希望在很短的時間內，比如一年或二年，就能成為世界級的公司。通常，他們的目標是非常具挑戰性的：

FMEA在TPM前期管理的應用

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KTPM新益為TPM設備管理培訓公司概述：FMEA是在設備前期管理階段，對構成設備的子系統、零件，對構成過程的各個工序逐一進行分析，找出所有潛在的失效模式，并分析其可能的后果，從而預先采取必要的措施，以提高設備的質量和可靠性的一種系統化的活動。

TPM管理改善活動的常用方法

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KTPM新益為TPM設備管理培訓公司概述：在TPM設備管理活動中，常用的設備管理改善方法有5S管理、定置管理、顏色管理、合理化提案改善和單點課程等。除了這些常用的工具，精益TPM管理還運用了下面的三種改善方法。

TPM設備故障診斷系統的性能指標

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KTPM新益為TPM設備管理咨詢公司概述：故障診斷也稱診斷，是查找設備或系統故障的過程，是進行設備維修的前提。故障診斷是專業保全活動的核心內容，是實現TPM“零故障”目標的前提條件。目前，在計算機的普及下，多數企業利用故障診斷系統來診斷設備或系統的故障，在選擇設備故障診斷系統時，哪些指標可用于評價這個系統的性能好壞呢？

推行TPM自主保全的要求和意義

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：自主保全是TPM管理的八大支柱之一，是指設備使用部門在設備管理部門的指導和支持下，自行對設備實施日常管理和維護，養成“自己的設備自己負責”的工作態度，從而降低設備的故障率，提高設備的生產率。

TPM管理的常見知識點 （二）

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　　KTPM新益為TPM培訓公司概述：TPM的提出是建立在美國的生產維修體制的基礎上，同時也吸收了英國設備綜合工程學、中國鞍鋼憲法中里群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對TPM管理的理解是：利用包括操作者在內的生產維修活動，提高設備的全面性能。

企業開展TPM意義何在

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：目前TPM推動已遍及世界各地，并取得明顯成效。但仍有部份企業管理者不理解開展TPM 的意義何在，今天，就讓我們一起來了解一下。

TPM之設備選擇需考慮哪些內容

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KTPM新益為TPM設備管理咨詢公司概述：設備選擇是指根據企業生產的發展需要，有計劃地增添或引進技術上先進適宜、經濟上合理合算的新設備。設備選擇是否得當，將直接影響日后TPM設備維護工作是否能順利開展。

TPM全面改善實戰試題

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KTPM新益為TPM管理培訓公司概述：TPM管理，即“全員生產維護”，又稱為“全面生產維護”，70年代起源于日本，其特點就在“全員參與”、“全系統”和“全效率”上。這里總結了20個關于TPM全面改善的實戰試題，請大家自檢。

TPM管理如何縮短設備裝換調整時間

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KTPM新益為TPM設備管理咨詢公司概述：TPM管理以追求生產系統效率（綜合效率）的極限為目標，實現設備的綜合管理效率的持續改進。設備裝換調整時間的長短影響著設備的生產效率，TPM管理應將縮短設備裝換調整時間提上日常維護工作的日程。