TPM當前兩種最典型的維修管理方法
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發布時間：2017-11-29 丨 瀏覽次數：
1、以預防為主的維修管理方法與定期維修制
長期以來，人們認為機械設備的安全性取決于其可靠性，故認為預防工作做得越多、修理周期越短、機械設備越可靠，這就是我們沿用多年的以定期維修為主的預防性維修方法。即不論每個具體維修對象的技術狀況、使用環境如何，都必須按照統一規定的時間或行駛里程進行強制性維修（如現行規定的一、二、三級保養）與針對性的維修。定期維修的這種方法對于早期機械設備及零件的維修比較合適，曾對我國機械設備維修起過重要的作用。
早期的定期維修制增加了維修工作量、維修費用及停機時間，其結果是做了很多無效維修，卻不能及時排除隨機故障和早期故障。對故障數據的統計分析表明，定期維修對許多故障的控制并不起作用，所進行的分解檢查不能提供尚可使用的零件在何時會可能出現故障的真實情況，過多的拆修反而易產生人為故障、增加維修消耗、降低維修效率。
理論證明，對于復雜的機械設備，其故障主要是隨機性的，而定期維修不能排除隨機故障，因此，20世紀60年代初人們開始對傳統的維修方法產生了懷疑。這時期有的國家開始通過應用可靠性大綱、針對性維修、按需檢查和更換等試驗性工作進行探索，在統計的基礎上初步產生了以可靠性為中心的維修方法。
維修管理方法
2、以可靠性為中心的維修法與視情維修制
（1）以可靠性為中心的維修是現代維修理論的核心。
系統工程的觀點認為，維修對象的研制、設計、制造、使用都是與維修有關的環節，各個環節都圍繞著可靠性這個中心進行工作，因此維修對象的可靠性在循環往復中得到不斷的改進和提高。
以可靠性為中心的維修方法也是對傳統的以預防為主的維修方法的繼承和發展，人們對維修的認識由原來的工作—磨損—故障—危及安全演變為采取積極有效的措施，控制機械設備可靠性下降的因素，以保持恢復機械設備的固有可靠性。
通過對機械設備各環節中可靠性諸因素的分析，科學地確定維修工作項目，優選維修方式，確定合理的維修周期，只做必須做的維修工作，既使機械設備的可靠性得到恢復，又節省維修時間和費用。
（2）TPM培訓公司機械故障原因分析。
故障分析的目的不僅在于判別故障的性質、查找故障原因，更重要的在于將故障機理識別清楚，提出有效的改進措施，以預防故障重復發生。通過故障分析，找到造成故障的真正原因，從設計、材料選擇、加工制造、裝配調整、使用與保養等方面采取措施，提高機械產品的可靠性。
故障原因分析是一門涉及眾多技術領域的綜合學科，例如：系統分析、結構分析、材料物理、測試分析，以及有關疲勞、斷裂、磨損、腐蝕等各種學科的知識。這里僅對故障原因分析程序和方法作一些簡要的介紹。維修管理方法值得注意的是，發生故障的部件、零件雖各不相同，其分析的方法與步驟也各有差異，但故障分析的基本程序卻是共同的。
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