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TPM生產部推行TPM設想

來源/作者： TPM咨詢服務中心丨發布時間：2017-11-16 丨瀏覽次數：

　　生產部推行TPM設想 TPM定義：

　　1、追求生產系統的最高效率化為企業經營目標，即以最小的投入產生最大的產出，徹底追求零損失。

　　2、在以建立的生產系統中，以設備全體生產周期為對象，追求零故障，防止損失發生。

　　3、自經營者至第一線人員全員參加。

　　4、以小集團方式活動，達成一切零損失。

　　TPM特點：

　　1、經濟性追求

　　2、全面系統化

　　3、作業者的自主保養

　　小集團活動 TPM活動的八大支柱：

　　1、效率化的個別改善活動

　　2、自主保養活動

　　3、建立計劃保養機制

　　4、品質保養活動

　　5、建立MP體制及初期管理活動

　　6、建立教育訓練體系

　　7、管理間接部門的效率化

　　8、安全衛生與環境管理

　　生產部推行TPM活動設想由于公司全面推行TPM活動有難度，所以，生產部根據TPM的特點，作為一個獨立集團，自行推行TPM活動，主要開展效率化的個別改善活動、自主保養活動、建立計劃保養機制、品質保養活動、建立MP體制及初期管理活動、建立教育訓練體系、安全衛生與環境管理。一、展開自主保養活動

　　一、目的讓全員經由TPM的活動建立自己的設備自己管理觀念，加強其學習自主保養的意愿。

　　二、執行機構生產部所屬各機構。

　　三、操作與保養部門的保養活動劃分

　　1、操作部門的保養活動：首先設備劣化的防止，其次才是設備劣化的測定及復原。

　　A、劣化的防止活動正確的操作方法基本條件的整備調整（主要是變換工程的調整）故障及其他異常狀況資料的記錄與保養部門共同探討改善的對策

　　B、劣化的測定活動異常點檢部分定期點檢（主要靠人的感官來判定）

　　C、劣化的復原活動小整備（應急的處置、簡單零件的交換）發生故障及其他異常狀況，能迅速與保養部門聯絡突發故障修理上的援助小停止的改善及修理這些活動是操作者自己能實施，作業內容也是操作者最了解的，由操作部門來實施最恰當，效率也較高。

　　2、保養部門的保養活動：以劣化的測定及復原活動為主要重點，包括定期保養、預知保養及改良保養，并對自主保養活動的支援、指導 .

　　A、點檢的指導及日常點檢要求

　　B、制定點檢基準

　　C、制定加油基準

　　D、要求操作部門作點檢及加油，應朝簡易化改善

　　E、保養技術的研究及保養基準的設定

　　F、保養的記錄及保養效果的評價實施步驟

　　1、導入前的準備工作

　　A、經營層的決定導入主要成員：生產部經理、車間主任、科長等

　　重點工作:分析目前生產部面臨的各種問題

　　目的：對生產部所處的環境有更清楚的認識，由此判斷 TPM活動在生產部中進行的方向

　　重點工作2：建立TPM活動組織

　　目的：成立TPM活動組織，將生產部人員納入，以有組織、有系統的推行TPM活動

　　重點工作3：全體生產部班組長以上人員宣誓大會，儀式隆重簡單

　　目的：使全體人員有一股清新的氣息和行動，確切了解此活動不僅意義重大，且勢在必行、初期人員的設置.

　　主要成員：生產部內能夠協調各部門事務的人員擔任

　　工作重點：熟讀TPM相關資料、書籍制作文宣、海報研討適合生產部推行TPM活動的評價項目編制全員教育用手冊及資料

　　C、TPM的導入教育執行機構：生產部改善科

　　重點工作： 1、對班組長以上人員進行基礎概念教育

　　2、對初期人員進階教育

　　D、基本方針與目標的設定

　　執行成員：生產部經理與車間主任、科長等

　　執行機構：生產部改善科目標方針設定原則；與導入的背景相結合應配合方針管理目標值的設定，可由PQCDSM中找出生產部最需要改善的項目制定應準確掌握生產部目前的狀態目標設定值必須是可行的目標設定值必須具有說明力目前狀態與目標設定值應讓生產部全員了解制訂年度展開策略及目標設定

　　E、設置TPM推行專職機構

　　TPM咨詢公司提出：主要成員：

　　工作重點：實施初期每周召開會議一次,檢討生產部各部門的實施方針及評價內容,正式展開后,每月召開會議一次,檢討各部門實施狀況,確認實施問題點對策掌握生產部各部門實施狀況的資料協助生產部各部門解決推動過程中的問題點根據推行TPM活動各階段的需要,規劃教育培訓,準備相關教育資料運用各種手段,增進生產部全員對實施TPM的意識

生產部推行

　　F、制訂TPM展開的基本計劃執行機構：生產部改善科制訂原則：根據部門需求決定生產部各部門導入TPM活動的順序制訂生產部TPM活動長期實施計劃 2、正式進入階段的工作

　　G、召開TPM的推行大會執行機構:生產部改善科工作重點: 導入前準備工作完成后,開始籌劃本項作業生產部全員參加,最好其他部門主管列席在會上列舉其他公司成功的例子生產部各部門主管在會中的豪情狀語和決心生產部經理宣讀TPM實施方針 3、導入后的工作

　　H、提高設備效率化的個別改善執行機構：生產部各部門重點工作

　　1：選定示范部門及示范設備選定原則：主管工作態度積極,對實施TPM有強烈意愿者能在實施幾個月后,就能看出效果者故障率、不良率高的重點設備每種示范設備各選一種損失作為改善主題瓶頸工程，需花大量工時的流程重點工作

　　2：各項狀況調查調查原則：每日設備及制品的生產狀況詳細記錄每日將生產統計的相關數字繪制成推移圖以每月為一個階段，將生產不良的項目作成柏拉圖，以分析改善突破處統計項目應包括效率損失的各項內容重點工作

　　3：改善主題的選定選定原則：目前能力所及的最好能以自己力量來解決的可以馬上進行解決的能橫向水平展開的重點工作

　　4：根據各改善主題編定改善小組編定原則：改善小組的成員一定要包括各相關部門的專門人員改善小組的領導者須是管理級人物，可以能溝通、協調、召集的中心人物 TPM小組推動組織成員應編入小組人員須接受過TPM基礎教育及PM分析手法教育重點工作5：各主題改善計劃的制訂制訂原則：各改善項目應指定責任者來統籌該改善提案的規劃、進度和效果的確認各改善項目不僅要有整體規劃，還要有月度或周的進度計劃計劃內各階段改善至何種程度，正面、負面影響應明確注明重點工作

　　6：改善的實施重點工作

　　7：效果的確認重點工作

　　8：定期召開成果發表會，總結經驗發表原則：重點資料作成教育材料及現場觀摩重點資料作成應包括實施的關鍵及失敗經驗案例發表者由現場人員或基層主管擔任生產部每年召開一次成果發表會重點工作

　　9：改善后的標準化及橫向展開改善成果標準化，使改善過的問題不重復出現

　　I、建立自主保養體制活動類別：

　　1、將保養活動一分為二維持活動：故障的防止及故障后的機能恢復改善活動：延長設備壽命，縮短保養時間，最好達到免保養的地步

　　2、為使設備效率達到最大，以上兩個活動須齊頭并進，在維持活動方面可分為正常開動和預防保養（日常保養、定期保養、預知保養）二大類；在改善活動方面，則有改良保養（信賴性及預防保養性的改善）、保養預防（免保養的設計）

　　3、設備劣化的防止、測定、回復為TPM活動的三要素，其中，劣化防止活動是保養過程中最基本的活動，如果基本活動沒做好，就專注于定期點檢、精度檢查等工作，可說是本末倒置的做法

　　J、建立保養部門的計劃保養體制重點工作：保養部門與制造部門間的保養工作分配明確化重點設備的確定建立設備重點事項發生記錄表（設備履歷）改善保養作業方法，使之標準化編制定期保養計劃書自主保養各基準的制定（項目、周期、方法等）制造單位自主保養教育的實施保養人員教育訓練的實施設備預算及保養費用的管理建立保養相關資料的管理

　　K、提升操作、保養技能的訓練主要目的：提升操作技術，降低因操作失誤而引起的設備故障及品質問題提升保養效率和作業效率重點工作：教育訓練的師資由企業內部組成，否則難以持之以恒鼓勵有技能人員參加國家舉辦的技能鑒定為使技能訓練持續進行，應設置固定的技能訓練場所與師資訓練教育應由老師自行編制

　　L、設備初期管理體制的建立目的：追求設備壽命周期成本的經濟性增加設備使用壽命 MP（保養預防）設計的標準化

　　M、落實TPM活動與水準的提升目的：達到獲得PM獎的水準這是生產部全員投入TPM活動的最大肯定對TPM活動的審查:

　　1、TPM的組織及運作生產部工作方針與TPM的關聯性 TPM的方針、目標及其展開狀況 TPM推行組織、主要人員配置及其推行狀況

　　2、個別改善損失結構的明確化改善效果與成果指標的關聯性改善活動方面本質的提升狀況

　　3、自主保養設備基本條件的整備、點檢等到的實施狀況自主保養步驟展開的狀況自主保養的效果

　　4、計劃保養自主保養與計劃保養的任務分擔是否明確保養計劃的實施狀況與成本的投入是否效果良好設備診斷技術的活用狀況

　　5、品質保養品質保養的展開狀況不作出不良品的條件設定是否適合不作出不良品的條件管理是否適合

　　6、制品、設備的初期管理 MP設計的想法及實施方法制品、設備初期管理的實施狀況及其效果

　　7、教育訓練是否釷對管理者、作業人員建立效果良好的教育體系及技能的評價傳達教育的狀況經技能鑒定后，獲得資格者越來越多

　　8、安全、衛生及環境的管理安全衛生管理及環境管理的方針、組織、實績災害的科學分析及防止再發的狀況

　　9、TPM的生產部推行效果及評價 TPM目標及實績的對照今后的展開計劃弦外音：展開小集團活動，提供每一個人展示自己才華的平臺，讓他們有成就感、滿足感，并有晉升的機會