TPM設(shè)備選型決策指標體系
來源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時間：2017-10-07 丨 瀏覽次數(shù)：
1. 選型決策指標體系
設(shè)備選型決策指標基本原則和指標體系是：
1）技術(shù)先進性：產(chǎn)品加工質(zhì)量、精度符合要求，并有足夠精度儲備；產(chǎn)量達到或超過規(guī)劃要求，留有適當余地；能夠擴大加工品種，有利于新產(chǎn)品的開發(fā)，具有較好的適應(yīng)產(chǎn)品更新?lián)Q代，適應(yīng)新材料、新工藝能力；操作自動化程度高，可以降低勞動者的疲勞強度；專用設(shè)備則應(yīng)力求專用、高效、全自動；
2）生產(chǎn)能力：設(shè)備生產(chǎn)率要與企業(yè)的經(jīng)營方針、規(guī)模、生產(chǎn)計劃、運輸力量、勞動力素質(zhì)、動力及原材料供應(yīng)相匹配。不能盲目認為生產(chǎn)率越高越好。如果服務(wù)供應(yīng)、市場訂貨跟不上生產(chǎn)率高的設(shè)備，會造成設(shè)備的閑置浪費及生產(chǎn)的不平衡；自動化程度高的設(shè)備可能投資多、耗能大、維護技術(shù)復(fù)雜且費用高，如一些基礎(chǔ)力量不足，會使設(shè)備達不到原設(shè)計水平，還會增加單位產(chǎn)量的生產(chǎn)成本；
設(shè)備選型決策
3）工藝性：適應(yīng)企業(yè)產(chǎn)品加工工藝和質(zhì)量、精度方面的要求，與企業(yè)工藝裝備、工藝執(zhí)行能力相匹配；
4）配套性：設(shè)備的配套性主要指設(shè)備性能、能力上的配套。單機配套是指單臺機器上各種工具、附件、部件的配套；機組配套是指設(shè)備主機、輔機、電氣控制設(shè)備及其他輔助設(shè)備的配套；
5）可靠性：可靠性主要指在規(guī)定的時間內(nèi)，設(shè)備的無故障運行概率；與此同時，還應(yīng)注意設(shè)備部件的可靠性，設(shè)備加工的精度保持性、操作的安全性等等因素；
6）維修性：設(shè)計有自診斷裝置或者自帶的故障字典，有完整的維修手冊、保養(yǎng)手冊及人員培訓(xùn)；設(shè)備易于拆卸和安裝；設(shè)備結(jié)構(gòu)合理、零件通用化、標準化、互換性強，設(shè)計有可供人操作或使用工具的空間，便于檢查維修；具有棄件式維修、綠色維修或者無維修設(shè)計特點等等；
7）經(jīng)濟性：壽命周期費用較經(jīng)濟；投資少、見效快、能耗低、原材料消耗低、原材料成本低、設(shè)備維修和管理費用低、節(jié)約勞動力、投資效益高；
8）安全、環(huán)保性能：設(shè)備噪聲、排放的廢氣、廢水、廢物無污染或污染程度符合政府環(huán)保部門的有關(guān)規(guī)定；
9）工作柔性：在工作對象確定的條件下，可適用不同工作環(huán)境、位置、角度的加工操作；在正常的工作條件下，可適應(yīng)多種工位、工序、對象的加工操作；
10）企業(yè)、品牌信譽：產(chǎn)品質(zhì)量好、售后服務(wù)好、交貨期滿足要求、價格合理。
設(shè)備的選型應(yīng)該基本考慮上述各個方面的因素，但在實際選型工作中，在上述有些項目條件相同或者根本不涉及的情況下，或者設(shè)備本身并不復(fù)雜，可選擇的余地不充分，也可以僅僅選擇若干項目對不同方案進行比較，不一定包含上述所有的項目。例如沿海某電飯煲廠，根據(jù)實際情況僅選擇了下面六項指標對篩選后的兩個方案作了比較，最后得出結(jié)論。
經(jīng)企業(yè)專家小組多次論證之后，認為臺灣總杰公司提供的設(shè)備既符合該廠實際，又符合少花錢，多辦事，辦好事的原則。最后決定購買臺灣總杰公司的產(chǎn)品。幾年來設(shè)備運行良好，產(chǎn)品出口歐亞，國內(nèi)市場占有率也很高。實踐證明，這一選型決策是正確的
2. TPM管理培訓(xùn)公司選型程序
選型的基本程序主要分為六步：
1）組織一個設(shè)備知識豐富，結(jié)構(gòu)合理的招標、選型決策班子：由設(shè)備管理部門牽頭，從企業(yè)內(nèi)外物色對此類設(shè)備了解、信息靈通、責(zé)任心強的專家，組成一個與設(shè)備相關(guān)專業(yè)相匹配的招標、選型決策班子。如果是簡單設(shè)備的選型，只需選擇一、兩個業(yè)務(wù)熟悉的人員即可。
2）信息搜集和預(yù)選： 將國內(nèi)外相關(guān)設(shè)備產(chǎn)品目錄、樣本、廣告、說明書及相關(guān)專業(yè)人員提供的信息匯總，從中篩選出可供選擇的機型和生產(chǎn)廠或供應(yīng)商。這也是預(yù)選過程。
3）書面聯(lián)系和調(diào)查： 對預(yù)選機型的生產(chǎn)廠或供應(yīng)商進行書面查詢或者訪問，詳細了解產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)、隨機附件、價格、供貨周期、付款方式、軟件及隨機技術(shù)資料、圖紙供應(yīng)、人員培訓(xùn)、保修年限和售后服務(wù)等情況。書面或直接訪問此產(chǎn)品用戶，聽取用戶意見。從中選取兩三個候選機型或廠家。
4）接觸－協(xié)商－談判：對候選機型的廠家或供應(yīng)商進行直接的初步接觸，就上述問題詳細談判，做好記錄。如果通過招投標決策，這一過程可以以細致的招投標活動取代。
5）專家小組在充分研究資料并充分征求使用、工藝等部門的意見后，通過對各種指標的綜合評判或者評標過程，對候選機型和廠家作出最后的選擇決策，報請主管領(lǐng)導(dǎo)審查批準。
6）與選型決策指標的機型供應(yīng)商或生產(chǎn)廠簽訂供貨合同。進入合同管理階段。
以上六個步驟對于重要設(shè)備必須遵循，但對于簡單設(shè)備、一般設(shè)備可以適當簡化。對于投資較大的重要設(shè)備工程，一般需要采用國際上慣用的招標方式，以保證以最有利的條件獲得理想的設(shè)備。國外引進設(shè)備的選型應(yīng)注意不同國家的商業(yè)習(xí)慣。可以向已進口此設(shè)備的企業(yè)了解情況，避免談判中的誤解。國外廠家習(xí)慣于按照用戶工藝要求配置主機和附件，提出報價書，對此應(yīng)加以分析。另外國外設(shè)備一般更新較快，應(yīng)定購足夠的易損備件和維修技術(shù)資料。
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