TPM設備健康管理概念與方法
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發布時間：2017-10-03 丨 瀏覽次數：
設備健康管理有二個最重要的特征，一是全壽命周期健康的設計，二是采用高新科技實現設備優質、高效、節能、節材、環保的目標。健康管理主要集中在以下三個方面。
1）自身素質強?。涸O備具有良好的機件材料的耐用性、系統配合的平衡性、持久運行的穩定性、高強度運用的可靠性、低成本運行的經濟性。
2）機能機制完善：全壽命周期過程中的自監控、自養護、自修復、自強化、自補償、自調整、自適應等仿生機能和預防、保健、康復的健康機制。
設備健康管理
3）科學模式管理：運用科學模式管理，如信息化網絡管理、表面工程動態維修養護等，使設備的動力性、經濟性、安全性、可靠性、凈化性在全壽命周期中始終保持或超過設計狀態。
TPM培訓公司根據設備健康概念，設備分為三類技術狀態：健康-亞健康-故障。設備的使用壽命是由健康--亞健康--故障--報廢，即由量變到質變的動態過程。
傳統設備管理，著眼于質變管理，即故障管理和靜態維修，形成了故障發生后（預知的或已發生的）故障診斷和停機解體換件修理的維修模式，其特點是階段性恢復和保持健康。
設備健康管理，著眼于量變管理，即健康管理和亞健康狀態的監控。注重機械微觀和動態損傷過程的演變、特點、規律、事前預防、過程監控、動態養護維修，其特點是全壽命周期健康運用和減免維修。
設備健康管理提出法治+人治+機治三結合的全面新型設備管理模式。
法治包括：相關的法規、標準、制度、規范等；
人治包括：企業文化，人力資源，教育培訓，人的思想、覺悟、素質、技能；
機治包括：機械設備的自監控、自養護、自修復、自強化、自補償、自調整、自適應等仿生機能和預防、保健、康復的健康機制等自我管理的能力。
設備健康管理通過人機雙相結合的管理機制，不斷彌補現行設備研制、生產、管理模式和技術中的缺陷，提升設備的性能和生產效率。
設備健康管理是采用高新科技方法對現行設備管理、維修養護等進行科學的優化，包括：
設備健康管理制度和相關規范。
設備信息化網絡管理、健康動態監測預警等技術與方法
設備健康維護、性能優化、損傷自動康復等技術與方法
設備健康管理把復雜的機械設備類型，綜合為--機、電、油、水、氣五大結構要素，任何機械設備都是這五大結構要素的不同組合。在設備全壽命周期的四個階段，采用高新科技對五大結構要素進行提高和優化，使設備的結構、性能和工作狀態超越設計水平，實現健康運用。
五大結構要素無論在設備健康管理還是在設備節能環保中，都是整機與總成、系統與子系統的關系，互相配合、平衡、制約。任何一個系統的變異，都會影響其他系統以致整個機械系統的正常工作和節能環保效果。
五大結構要素都具有資源能源節約和環保效益的極大潛力，在設備健康管理過程中，廣泛采用新材料、新技術、新模式，從零部件的表面強化，到結構和性能的綜合提高，從仿生功能的建立到設備各系統的整體優化，使設備超越設計的質量和性能水平與使用效果。
設備健康管理的目的是以科學的管理模式、先進的技術手段實現設備綜合效率和企業經濟效益的最大化，通過有效的控制應用成本，提高經濟效益。綜合效益如下：
?。?）設備健康管理效益
醫學的健康觀是防病勝于治病，醫學的治療觀是不治已病治未病，上工也。設備管理需要貫徹這種科學理念。設備健康管理的重要意義在于從新機開始，就不斷的實施設備健康管理過程，不斷的創造設備健康，用磨合期健康管理減少維修，用在用期設備健康管理減少報廢，以較少的投入，簡便易行的技術，大大延長設備的技術壽命、經濟壽命和使用壽命。
（2）節能效益
通過采用材質強化、結構優化、性能提升等一系列高新技術，從法治、人治、機治的結合上控制人的不節能行為和物的不節能狀態，節能效果顯著。綜合節油率約10-15%，節省潤滑油50%以上。在不增加成本的基礎上實現節能。
?。?）減修效益
為機械設備建立自監控、自養護、自修復、自強化、自補償、自調整、自適應等仿生機能和預防、保健、康復機制后，機械在運行中微損微修，控制著機件損傷的量變過程，始終保持優于設計的結構和性能狀態，大大延長了使用壽命。減免維修，節省維修費用30%以上，減少零備件庫存和資金占壓。
?。?）延壽效益
設備的使用壽命與主要總成的壽命相關，例如礦車發動機。因此，延長發動機等主要總成的使用壽命，就等于延長設備的使用壽命和服役期，減少報廢的經濟價值遠遠超過發動機自身的價值，企業也將節省大量的設備更新資金，保持良好的經濟效益。
再例如鉛酸蓄電池，運用鉛酸蓄電池再生增益技術顯著提高蓄電池性能和使用壽命，可使80%以上被誤判報廢的蓄電池恢復使用性能和價值。節省了企業資金。
?。?）增產效益
設備建立健康機制后，在運行中自行動態維修保養，減免停機解體換件修理，增加生產時間，提高設備利用效率和生產效率。例如：154噸載重的大型礦用汽車，減免一次發動機總成大修，除節省40多萬元大修資金，還可減少近一個月的駐廠維修時間，多運輸礦石約10萬噸。
（6）安全效益
安全事故給企業和人員造成的危害及損失非常嚴重。機械設備故障是重要原因之一，有相當一部分是因為對突發性機械故障難以監控造成的。
機械故障是由于機件的磨損、腐蝕、疲勞由量變積累到質變而導致的，損傷量變常表現為漸進性，而質變卻多為偶然性和突發性?，F行設備管理的缺陷在于缺少機治對設備機件損傷量變的控制，因此，設備由健康劣化為亞健康和故障，機械性安全事故就難以避免。
設備健康管理以法治+人治+機治的人機結合體系，對設備健康保持，亞健康和故障的全面監控，是消除和減少設備安全事故發生，減少經濟損失和生產損失的有效途徑。
?。?）環保效益
設備健康管理中車輛機械排污正在逐漸成為我國大氣的主要污染源，國家有關發動機環保標準的法規，只對新生產的發動機提出嚴格的要求，但問題是：新品發動機在運用一段時間后，隨著健康狀態的劣化，尾氣就難以保持規定標準，在用發動機排污是環保治理的真正難點。
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