如何進行有效的TPM設備生產管理
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發布時間：2017-09-18 丨 瀏覽次數：
說到TPM設備管理，企業管理者都會很熟悉，但具體做法是否全面，是否有條理，企業管理者就會覺得有些不明白了。TPM設備管理，生產管理企業不可錯過。到底什么是TPM設備管理？如何進行有效設備的生產管理？下面新益為管理5S管理機構對此提出自己的看法：
TPM設備管理即全面設備管理。設備管理模式，從中消化吸收其精髓使其符合企業的實情，從而實現本土化管理。
TPM設備管理，是現代化企業必不可少的經營戰略手段。設備使用年限提升，返修維護率降低，合理能耗控制，大幅度降低企業運營成本，是開源節流的關鍵所在。
如何進行有效設備的生產管理？TPM設備管理五層管理模式：
①操作人員的日常點檢；
②專業點檢員的專業點檢；
③專業技術人員的精密點檢；
④設備技術診斷；
⑤設備維修。
設備生產管理部門要做到：合理安排設備保養修理工作，組織編制年季度管理規劃及責任目標，從不同角度定期檢修作業，參與設備事故的調查與處理，定期匯報工作，每月按時召開公司設備管理會。
制造部門，要制定單位設備使用、維護保養考核細則；完成要求，及時填寫回饋單；每周使用、維護保養、點檢、潤滑、清潔工作；每年進行崗位技能培訓，定期匯報工作；
設備檢查部門：每周按規定按時檢查；高責任心，按標準嚴查，做好記錄；積極評比，按時公布檢查結果；日查、周查，反饋單，月考評，及時通知較大設備故障及事故；
設備使用三級保養，對操作工必須做到“三好”原則：管好、用好、修好。“四會”會使用，會保養，會檢查，會排除故障，“四項要求”：整齊、整潔、潤滑、安全。
如何進行有效的TPM設備生產管理
TPM設備管理，全面生產管理設備故障發生和對策的三個階段：
一、初期故障期：也就是設備開始使用之初，由于設備在設計制作方面的不完備，設備自身和作業環境的不適而出現的故障。盡管這時故障很少，但要對設備充分地試運行驗收，確認初期流動管理，要盡早、盡可能多地發現問題并及時處理。
二、偶發故障期：在初期故障期后，設備在磨耗之間偶爾產生的故障。這一階段的對策就是按標準作業，正常運行期，要對設備實施日常保全，定期有計劃的點檢，對一些零部件按期更換。這當然是運行部門和設備保全部門為主的職責。
三、磨耗故障期：任何物品都是有一定的壽命的，長時間運行會使設備的零備件單元部位出現疲勞、磨耗、老化等現象，故障率較高。要對設備主要部分的計劃修理或者改變零備件的材質和構造等，這就是要實施改良保全了。
TPM設備管理既是對企業管理的提升，也是企業全員性的生產改善活動。從企業直觀反映，開展TPM設備管理提高了設備生產性，就是提高了勞動生產率，降低了設備損耗，提高了產品質量和工作效率。從深層次講，TPM設備管理為企業不斷完善管理，激發員工的創造精神和成就感都產生了巨大作用，TPM改善了企業體質增強了企業整體活力，使企業永遠在完善中成長。
TPM設備管理公司全面生產管理，建立全系統的檢維修系統，實現以生產為中心的預防性維修方式，降低維修費用。規范作業現場，以6S為基礎，進一步完善基礎管理，建立問題反饋與響應的全目視化管理系統。全面提升工廠OEE水平，改善瓶頸工序與瓶頸設備，提高設備的可動率，在不增加固定資產和人員投入的前提下，提高生產計劃完成率。
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