目前，國內設備管理大環境下，工業技術裝備呈現出從機電一體化到智能化的發展趨勢。這一趨勢是信息技術向機械母體“滲透”的結果。通常，機電一體化技術由機械、信息處理和傳感器三部分組成。機械部分即技術裝備的機械母體，實現機器最終需要的各種加工功能；信息處理部分包括控制裝備和計算機，是處理信息的部分，可視為機器的神經系統；傳感器部分可視為機器的感官，用于實現信息的“轉換”。工業裝備包括煙草專用生產設備的智能化，主要是指通過微處理器和人工智能的應用，使設備具有反饋判斷、邏輯執行、自主控制等能力，以實現更精確的控制并提高機械母體的執行精確性。此外，工業裝備在信息技術應用的推動下，也在向著模塊化、網絡化、電傳控制、微型化、精致化方向發展。

 

　　技術裝備發展對設備管理的挑戰

 

　　在這一發展過程中，設備管理正受到越來越大的挑戰，尤其是作為技術物化成果的用來制造工業產品的技術裝備或技術系統，正越來越難以不依賴技術系統而為人所控制。因為技術裝備或技術系統運行過程中產生信息的速度，超過了我們用已有的知識和方法去獲取信息和判斷信息價值的能力，或者至少我們還沒有足夠好的方法，去對技術裝備運行過程中產生的大量信息進行精確的把握和透徹的理解。這對傳統的設備管理理論和方法的有效性提出了重大挑戰。在這種情形下，提升設備管理有效性的核心問題，不再僅僅是檢維修體系的管理效能和行為控制問題，而是對設備運行和管理行為中產生的數據信息進行采集、分析和應用的問題。支持檢維修管理效能提升的故障分析、劣化分析、技術狀態分析、可靠性評價、元器件的功能和性能評價、運行價值和績效評價等各類方法應用的效果，均取決于數據信息采集的精確性和完備性、傳遞的及時性和有效性、分析的正確性和透徹性以及應用的全面性和深入化等問題能不能得到較好地解決。

 

　　可以說，設備管理當前面臨的最主要挑戰，是在既有的各類管理理論和方法的基礎上，尋找一種新的方法和途徑，將設備管理的知識、技術方法和信息控制能力融合在一起，并將相關的各類主要因素構建成為一個開放的控制與反饋系統，使設備在其壽命周期內各個階段的管理都可按各自的特性有機結合在一起，由此實現設備資產投資價值的最大化和運行效能的極限化。

 

　　設備管理從單一方式方法到以綜合管控為策略的新趨勢

 

　　從設備管理本身的發展來看，由事后維修走向預防維修，再由預防維修走向以可靠性為中心的維修，設備與維修管理的內容及管理方法都在不斷擴展，至1970年代設備綜合工程學的提出，完成了一次重大的方法、技術和相關知識的綜合。40年來，設備與維修管理的每次重大進步，總是與技術裝備的發展密切相關，新管理理念和新技術方法的出現，均是將已有設備管理的主要理論和方法與新技術應用進行結合的結果。

 

　　因此，要應對智能化技術裝備對設備管理提出的新挑戰，就必須將設備管理的各種主要理論、管理方法與技術方法及新技術的應用實現融合，即設備管理理論及方法要發揮解決問題的作用，必須與設備工程技術、生產運行控制技術、技術裝備的智能化技術等進行結合。只有將三類技術進行有效結合，才能實現設備數據采集裝置、工藝檢測技術系統、生產制造控制系統、故障監測技術系統、數據分析技術系統、管理信息系統等數據信息的有目的集成，使各類管理的、離線的、在線的、工業控制系統的各種與設備運行相關的數據信息，成為隨時隨地感知、測量、捕獲和傳遞設備及關鍵功能部位技術狀態的有效支撐。

 

　　這些技術系統與設備管理之間基于網絡技術的互通互聯及數據集成，將可提供設備運行數據與生產運行系統之間的相互支持和協調，從而實現設備的全方位精確管理控制和運行價值（效益）的精準評價分析。目前，基于此目標的設備管理新方法，被稱作以設備運行價值為目標的綜合管控策略，其核心理念是提升設備的運行價值。從設備檢維修體系角度來認識這一理念，它超越了從修故障、修質量到修狀態的維修發展階梯，追求的是設備檢維修業務行為對設備資產運行價值和投資效益的直接影響；它也超越了設備管理從排除故障到預防故障、再到改善可靠性的運行保障理念，將設備管理的理念直接指向設備的運行價值和整體商業利益。它提出的改進和提升設備管理效能的新方法和新路徑是，以信息技術的應用為支撐，遵循“管理目標——績效指標——業務行為——工作方法”的路徑進行問題分析，采用“數據采集——數據傳輸——數據集成——分析與優化——應用與改進”等步驟來解決問題。

 

　　提升設備運行價值的關鍵管理措施

 

　　設備的運行價值與設備的運行效率并不相同。效率關注的主要是設備作為生產的物質及技術載體的效能，價值關注的是企業的整體商業利益。這就是說，現代設備管理關注的已不再是設備、材料、可靠性及維修經濟性問題，而是設備資產的綜合性商業價值，以及如何通過有效的綜合管理而建立設備管理與企業其他管理之間的顯性聯系。

 

　　提升設備資產的運行價值，必須以設備的可靠性及穩定運行為前提。而設備關鍵功能部位的技術性能及其在生產運行中的工藝參數，符合設計和生產工藝要求，又是設備穩定、可靠運行的前提。這說明，決定設備技術狀態的核心要素是關鍵功能部位的性能、精度是否能滿足生產工藝或設計的要求。當關鍵功能部件的性能值或工藝參數偏離允用值時，就會影響生產的正常運行或影響產品質量，從而降低生產效率或降低產品合格率。此時，應對設備功能部位的技術性能進行技術恢復。恢復技術性能的作業包括維護、保養、校驗、調整、修復、換件或清除影響性能的因素等。

 

　　TPM咨詢設備管理專家總結上述簡明而客觀的事實表明，通過精確的檢查、性能檢測和技術狀態分析發現、診斷和驗證設備的功能和性能，針對設備的功能和性能的當前狀態進行精確修理和性能恢復作業，是設備管理的兩項核心任務。圍繞這兩項任務開展關鍵功能受控管理、規范化點檢管理、精準化設備運行數據信息采集和評價分析、合理維修策略選擇及精確化維修管理、精心的維護保養、精確的備件供應組織、規范性技術及作業標準制定等精益化管理，是提升設備運行價值的關鍵措施。

 

　　建立和實施包含這些關鍵管理措施的設備綜合管控體系，還需要兩方面的管理條件作為支撐：一是應用信息技術建立“數據采集——數據傳輸——數據集成——數據分析與優化——數據表示和應用”的數字化技術系統，實現設備基礎信息、設備運行信息和設備管理信息的規范、完整、準確的采集和傳遞；二是建立遵循“管理目標——績效指標——業務行為——工作方法”改進的績效評價體系。