通鋼公司煉鐵廠打出“組合拳”提升設備管理水平
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發布時間：2017-09-12 丨 瀏覽次數：
2017年以來，通鋼公司煉鐵廠設備系統干部職工“內強管理激動力，外找差距補短板”，步調一致，精準施策，用火熱的激情和實干的作為，邁開創新的步伐。1至8月份，共降低備件費用66.67萬元，節省內委維修費用237.09萬元，取得了連續8個月重大設備事故為零的佳績。
通鋼煉鐵廠是流程型生產單位，工序復雜，設備繁多，任何一臺主要設備出現故障，都有可能影響整個生產流程，可謂牽一發而動全身。為確保設備長周期穩定運行，煉鐵廠結合自身工作實際，打出“組合拳”，不斷強根基、補短板，向著“零故障、低成本”的目標不斷發力。
在精準管控上立規矩。為確保設備管理規章制度更加符合生產實際需求，煉鐵廠打破思想桎梏，以創新的觀念，優化完善已有規制，并相繼出臺了《2017年設備事故（故障）考核管理辦法》《2017年設備專業考核管理辦法》《液壓站（稀油站）油液使用、更換管理規定》等規章制度，進一步明確責任人和工作內容，加大追責力度，為設備管理工作扎實開展提供了有力支撐。
在精心維護上下功夫。該公司煉鐵廠相關科室每周對各車間設備檢修情況、設備衛生、庫房管理、備件定置定位管理等內容進行持續檢查，并對工作完成情況進行檢查通報。在此基礎上，將設備“三級點檢”作為助推設備穩定運轉的有力抓手，在重點崗位設置點檢卡，要求職工按時檢查、簽到，并詳細反饋設備運行情況。在有力措施的推動下，煉鐵廠設備可開動率每月均能達到99.5%以上，高于計劃要求。
在降本增效上做文章。該公司煉鐵廠對各項設備費用進行嚴控，合理安排易損易耗件的使用，嚴格制定備件使用周期，控制備件計劃的申報量。1至8月份，備件采購額較計劃降低近20萬元；材料費用、備材庫存、在途備件額均未超出計劃。在小改小革、修舊利廢方面，制定完善各類激勵政策，充分利用考核杠桿的作用，調動職工參與設備降本的積極性和主動性，促使設備費用得到進一步降低。
在提升能力上覓出路。隨著TPM管理在通鋼公司試點單位的成功推廣，不甘于人后的煉鐵廠設備人員結合自身實際，大刀闊斧地推行TPM管理。一方面，通過教育引導、輿論宣傳，統一職工思想，將TPM管理理念播種在職工的心中。另一方面，對各車間自查自改工作提出更高的要求，使自主攻堅的氛圍越來越濃，亮點數量直線攀升，實現了從“要我改”到“我要改”的轉變。目前，共完成部署作業近600項，使設備管理水平和能力得到了極大提升。
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