TPM咨詢公司語：隨著科學技術水平的發展，生產設備技術更新速度較快，企業可以根據實際情況對生產設備進行相應的技術改造，運用新技術隊設備進行技術上革新和結構上改進，以改善提高設備性能、精度及生產效率、減少能耗和污染。

 

　　

 

　　TPM管理

 

　　隨著現代科技的不斷發展，機械設備也在不斷更新換代，技術含量也越來越高。要求管理人員和操作人員不斷地加強學習，學習新的知識和技術，科學合理使用機械設備。企業要想從根本上提高操作人員的專業技術素質，就應采取“集中培訓”的方法，加大技術培訓力度，選拔和培養一批懂技術的專業人才，以滿足企業今后的發展需要。同時，有重點地組織機械設備操作人員參加機械設備操作競賽，形成學技術、比技術、鉆業務的良好氛圍，并根據實際具體情況，采用示范表演、技術知識講座、觀摩學習等形式，及時推廣、宣傳有實效的經驗體會，以點帶面，逐步提高操作人員理論知識水平和實際操作技能。

 

　　設備管理是保證企業進行生產和再生產的物質基礎，也是現代化生產的基礎。它標志著國家現代化程度和科學技術水平。做好設備管理工作非常重要，對提高企業生產技術水平和產品質量、降低消耗、保護環境、保證安全生產、提高經濟效益、推動國民經濟持續、穩定、協調發展有極為重要的意義。

 

　　1 設備管理信息化趨勢

 

　　從理論界的具體的研究我們可以知道，作為以先進的計算機、網絡等信息設備，以及一些發達的信息科學技術為基礎的設備管理信息化系統，能夠對設備管理的具體程序進行流程再造，使軟硬件能夠有效的結合起來，從而進一步提高設備管理的現代化水平。因此，我們可以得出這樣的結論，設備管理信息化，就是建立在現代科技手段、先進科技設備的基礎上的，現代化設備管理信息平臺，其具體的應用過程是利用先進的網絡技術、先進的計算機、通訊設備，經過信息服務業務和社會信息服務體系對設備管理進行相應的服務，這個是科技、經濟發展的必然結果。

 

　　1.1 化工設備使用的信息化

 

　　在設備管理過程中，通過充分利用信息化管理，可以使整個過程更加的全面和容易，并且具體的使用信息可以及時的讓具體的設備制造的企業知道，確保設備的實用性、可靠性和經濟型得到改進，并且使化工設備的具體操作人員熟知這些信息，以便于更好的、更有效的提高化工設備的使用和管理水平。

 

　　1.2 設備社會效益和經濟效益評價的信息化

 

　　從化工設備的實際應用來我們可以知道，設備使用情況評價需要進行大量的分析工作，很多的單位沒有做好這方面工作的意愿。因此，通過使設備的經濟效益和社會效益評價信息化，能夠節省大量的人力和物力，能夠明顯的提高評價工作效率，對于提高化工設備性能有著非常重要的意義。

 

　　1.3 設備投資評價的信息化

 

　　從具體實踐中我們可以得出設備投資評價的信息化的實際含義，指的是設備投資評價的信息化，為企業在進行設備投資決策過程中的技術評價工作提供了有力的支持。具體的實現過程是，利用設備管理信息系統得到技術經濟分析信息和統計信息用來支持投資決策，從而提供了客觀、全面、準確的設備投資依據，有效的保障了設備投資的水平。

 

　　2 化工設備維修社會化、專業化、網絡化趨勢

 

　　化工設備管理的網絡化、專業化、社會化的的定義就是能改變過去大而全、小而全的生產機制設備維修供應鏈。伴隨著社會科學技術、生產力的快速發展，化工設備的技術工藝越來越負責，高科技因素也是越來越多，因此，為了保證設備的安全順利運行，必須要建立科學合理的保養維修體系以及具備專業的技術。并且從目前的實際情況來看，舊的維修模式很難滿足現代生產的需求，所以要適時的建立網絡化、社會化和專業化的維修保養體系。通過網絡化、專業化和社會化的應用，能夠有效的減少人力、物力的投資，減少了生產成本，有力的提高了化工設備的使用效率。

 

　　3 在化工設備管理中可靠性工程的應用

 

　　從實際情況來看，集成化、自動化是現代化工設備主要的發展趨勢。隨著越來越復雜的設備系統的不斷應用，對于設備性能的各項指標要求也是越來越高，所以這就必然會對設備的可靠性提出了更高的要求。作為研究系統質量變化指標規律和技術裝備科學為主要內容的一門科學，可靠性研究能夠進一步提高工作效率，降低生產成本，并且還能夠保障設備的使用年限和零故障率。可靠性科學是在預測系統的行為和狀態的基礎上成立起來的可以選擇最好方案的一門理論，能夠有效的保障可靠性水平。可靠性是能夠標志設備在應用的全過程之內需要的質量指標的具體性能。不可靠的設備顯然不能有效工作，因為無論是由于個別零部件的損傷，或是技術性能降到允許水平以下而造成的停機，都會帶來巨大的損失，甚至災難性后果。通過應用可靠性工程，能夠通過研究初始參數的變化情況，提前得知設備的具體工作狀態和相應行為，從而能夠預測設備的可靠性，有效保障了設備運行，避免了經濟損失。

 

　　4 故障診斷技術和狀態監測的應用趨勢

 

　　從具體研究中我們可以得知，設備狀態監測技術的具體定義是：經過生產信息系統或者監測設備的流量、溫度、振動、壓力、潤滑油粘度、消耗量等多種參數，在與化工設備制造企業的數據進行對比分析，得出設備運行的具體情況，這樣就能對設備故障實現早預測，對各種隱患能及時的發現和處理，避免發生各種事故，進一步提高設備的使用性能。設備故障診斷技術的具體定義是通過掌握和了解化工設備在具體使用中的情況，來分析它的局部和整體是不是有異常，以便于提前發現問題，分析其出現的原因的一門技術。由于現在化工設備應用的越來越廣泛，應用環境越來越復雜，所以如果出現問題，就會導致整個生產系統的停止，不但容易出現安全隱患，而且造成嚴重的經濟損失。所以通過應用故障診斷技術和狀態監測技術，能夠有效的提高設備使用效能，保障安全生產的順利進行。

 

　　5 從定期維修向預知維修轉變的趨勢

 

　　作為設備管理的主要發展方向之一，預知維修管理在減少設備故障、降低維修保養成本和減少化工設備的非正常損壞等方面發揮了十分重要的作用，預知維修能夠有效的判斷設備使用情況，對其運行狀態進行監測。預知維修的發展是和故障診斷技術、設備狀態監測技術、設備管理的信息化的進步緊密關聯的，建立在大量數據和信息基礎上的預知維修，其判斷依據主要來自于設備管理信息系統，根據此系統能夠對化工設備的運行狀態進行時時的監測，通過對其潤滑油黏度、流量、消耗量、噪聲、壓力溫度、振動等數據進行相應的分析，從而達到對化工設備的預知維修。總之，通過預知維修能夠有效的減少人力、物力，又提高了工作效率，保障了設備的正常運行，所以從定期維修向預知維修轉變也是加強化工設備管理的一個重要方面。

 

　　本文素材均來自網絡，如有侵權請告知刪除。