TPM管理六源
來源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時間：2017-08-10 丨 瀏覽次數(shù)：
TPM咨詢管理，即全員生產(chǎn)維修，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達到最優(yōu)。以下是TPM管理中可能會出現(xiàn)的六大問題來源。
TPM管理六源
1.污染源
在TPM管理中，污染源是指灰塵、油污、廢料和加工材料屑的來源。更深層的污染源還包括有害氣體、有毒液體、電磁輻射、光輻射以及噪聲方面的污染。TPM培訓(xùn)老師說總結(jié)，要鼓勵員工去尋找、搜集這些污染源的信息，同時激勵員工自己動手，以合理化建議的形式對這些污染源進行治理。污染源的治理主要有兩個方向，一個方向是源頭控制，另一個方向是防護。
天津某電梯公司的機械加工車間，每一臺車、銑、鉆床都加裝了防護擋板，防止了加工的鐵屑、油污外濺;車間地面潔凈、無油、無塵。賽格三星的玻璃焙燒爐口加裝了擋板，以防止煤塵外噴，這些都屬于防護工作。而加裝污水處理、空氣凈化裝置和各種堵漏工作，則屬于源頭控制。
2.清掃困難源
在TPM管理中，清掃困難源是指難以清掃的部位。包括空間狹窄，沒有人工作的空位;設(shè)備內(nèi)部深層無法使用清掃工具的部位;污染頻繁，無法隨時清掃的部位;高空、高溫、設(shè)備高速運轉(zhuǎn)部分;操作工難以接近的區(qū)域等等。
解決清掃困難源也有兩個方向，一是控制源頭，使這些難以清掃的部位不被污染，如設(shè)備加裝防護蓋板等;二是設(shè)計開發(fā)專用的清掃工具，使難以清掃變成容易清掃，如使用長臂毛刷和特殊吸塵裝置等等。
3.故障源
在TPM管理中，故障源是指造成故障的潛在因素。通過P-M分析方法，逐步了解故障發(fā)生的規(guī)律和原因，然后采取措施加以避免。如因為潤滑不良造成的故障，就應(yīng)加強潤滑密度，甚至加裝自動加油裝置來解決;如果是因為溫度高、散熱差引起的故障，就應(yīng)加裝冷風(fēng)機或冷卻水來解決;如因為粉塵、鐵屑污染引起的故障，就要通過防護、除塵方式來解決。
4.浪費源
在TPM管理中，生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費是多種多樣的，第一類浪費是“開關(guān)”方面的浪費，如人走燈還亮，機器仍空轉(zhuǎn)，氣泵仍開動，冷氣、熱風(fēng)、風(fēng)扇仍開啟等方面的能源浪費。這類浪費要通過“開關(guān)”處的提示以及員工良好習(xí)慣的養(yǎng)成來解決。
第二類浪費是“漏”，包括漏水、漏油、漏電、漏汽和漏氣，油箱滴漏也是能源或材料的浪費。要采取各種技術(shù)手段去做好防漏、堵漏工作，如使用高品質(zhì)的接頭、閥門、密封圈和龍頭，帶壓堵漏材料的應(yīng)用等等。
第三類浪費是材料的浪費，包括產(chǎn)品原料、加工用的輔助材料。解決此類問題的方法一方面是通過工藝和設(shè)計的改進節(jié)省原材料;另一方面可以在廢材料的回收、還原、再利用方面下功夫。
第四類浪費是無用勞動、無效工序、無效活動方面的浪費，如工序設(shè)計不合理，無用動作過多，甚至工序安排出現(xiàn)不平衡，中間停工待料時間過長。無效活動包括無效的會議、無效的表格和報告等等，滲透到工作的各個領(lǐng)域。
5.缺陷源
在TPM管理中，還可能發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷源，即影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)或加工環(huán)節(jié)。ZD和QC活動就是針對這些缺陷源而提出的，解決缺陷要從源頭做起，從設(shè)備、工裝、夾具、模具、材料以及加工工藝、熱處理工藝、裝配工藝的改善做起，同時也要從員工的技術(shù)、工藝行為規(guī)范著手。
6.危險源
在TPM管理中，危險源即潛在的事故發(fā)生源。海因里希(Hein-rich)曾經(jīng)做過統(tǒng)計，在330件工業(yè)意外事故中，有300件不會造成傷害，29件會引起輕微傷害，僅有一件會造成嚴重傷害。按照海因里希安全法則，要想減少嚴重傷害事件，必須讓那些輕微傷害和無傷害的意外事件同時減少。
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