TPM工業(yè)工程技術設備維修中的應用
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發(fā)布時間：2017-07-27 丨 瀏覽次數(shù)：
工業(yè)工程技術是指網(wǎng)絡計劃技術、價值工程技術、ABC分析法以及可靠性技術等用于工作研究的技術。本文的主要內(nèi)容就是關于工業(yè)工程技術在設備管理與維修中的運用，升華工業(yè)工程技術實際運用價值。
工業(yè)工程技術集合了物理學、社會科學、物料管理、數(shù)學以及信息技術等多門學科知識與技術為一體，可用于人員、設備、物料、能源、信息組成的集成化系統(tǒng)管理，其在設備管理與維修中的運用除了針對設備本身故障、病變以外，還為設備的維修與更新價值評價提供依據(jù)，是設備管理的一把利劍。
一、 TPM設備管理咨詢公司提出工作研究技術在設備管理與維修工作中的應用
（一） 擬定維修工作流程規(guī)范與標準
很多企業(yè)在設備管理與維修的過程中，主要參考ISO9001的相關內(nèi)容和標準進行，ISO9001中的內(nèi)容是關于大眾化企業(yè)設備管理與維修的基本要求，存在普遍性，但卻不存在個體性，對于企業(yè)的長久發(fā)展來講，還是需要制定切實可行和更加深化的維修工作流程規(guī)范與標準。對設備維修中的拆卸分解、組裝清潔以及構件配合、人員操作等環(huán)節(jié)進行更為細致的管理，并擬定詳細的規(guī)定和流程。在實際的操作當中，按照ISO9001標準開展的設備維修并不都能符合設備使用的要求，在細節(jié)方面還存在諸多的問題。
工業(yè)工程技術
擬定維修工作流程規(guī)范與標準應當明確提出在設備維修的過程中必須清楚記錄每一個維修的步驟和內(nèi)容，繪制為序流程圖，記錄維修人員以及人員操作細節(jié)與效果。可使用SW1H what. who.why. where. when. How進行分析研究。
（二） 擬定故障處理標準流程
新時期的機械設備已經(jīng)逐步趨于自動化、智能化與數(shù)字化方向發(fā)展，與傳統(tǒng)的機械相比，新型的機械設備在組裝、控制、運用與功能、使用方面都存在較大的差異，如果一直沿襲過于傳統(tǒng)的故障處理標準流程，在故障處理過程中出現(xiàn)不準確、不全面問題是在所難免的。因此，必須要使用工作研究技術擬定新的故障處理流程標準。
故障處理流程標準的擬定首先必須要與現(xiàn)代化的機械設備性能和特性相符合，利用工作研究技術擬定新的故障處理流程標準需要在總結歷史經(jīng)驗的基礎上，對新的故障處理特點進行分析，制定明確的故障處理流程規(guī)范與標準。在企業(yè)適用的故障處理流程標準中，應當明確標注各類型故障以及特殊故障的處理手段和流程，包括故障申報、故障發(fā)現(xiàn)、故障處理與記錄等等，而后還需要指出故障處理過程中的流程與細節(jié)。
二、 網(wǎng)絡計劃技術在設備管理與維修工作中的應用
網(wǎng)絡計劃技術是以多媒體圖表的方式對段落時期內(nèi)的工作進行計劃安排。其優(yōu)勢在于：工作流程與目標明確，各項工作之間的關系和秩序井然有序，能夠按照工作規(guī)律合理并靈活的調(diào)整工作安排，使用相對靈活、可靠。利用網(wǎng)絡計劃技術進行設備管理與維修工作計劃能夠有效的提升工作效率，簡化工作流程，并與設備管理與維修流程標準相吻合。
網(wǎng)絡計劃技術適用于大型設備管理與維修工作計劃，包括方案擬定、定期檢修與保養(yǎng)計劃等等。在實際的工作當中，常易發(fā)現(xiàn)兩項維修工作交叉，規(guī)定時間不夠用，維修工作常常處于搶修狀態(tài)，維修效果不佳。通過網(wǎng)絡計劃技術對設備管理與維修工作進行合理的計劃與安排以后，可以有效的避免多項維修工作同時進行而出現(xiàn)矛盾的問題，提升維修項目的交互性和銜接性。
利用網(wǎng)絡計劃技術對設備管理與維修工作進行計劃設計需要明確設備性質與維修流程，根據(jù)前期制定的設備維修流程標準，綜合考慮在多項故障并發(fā)情況下的維修工作安排。當然，也需要結合歷史工作經(jīng)驗進行，利用計算機圖表，對每項工作的關系進行整理以后，就可以清晰的得知各項維修與管理工作能否交互進行，按照關系梳理圖表進行工作計劃即可。
三、價值工程技術在設備管理與維修工作中的應用
（一）利用價值工程確定設備最佳維修方式
最佳維修方式的確立需要綜合考慮維修成本、時間消耗、維修效果等等。在傳統(tǒng)的設備維修過程匯總，人們一般只單純的考慮設備維修后使用壽命及其創(chuàng)造的價值、設備維修成本以及新設備購進成本與價值，很多企業(yè)在設備維修時甚至沒有考慮到上述中的因素。實際上，評價設備維修價值需要綜合考慮多方面的因素，首先要做的即是評價設備是否存在維修價值。企業(yè)需要綜合維修時間消耗、維修等待過程中的價值消耗、維修成本（人工、物料等）、維修后設備使用價值，并與新設備購進成本與使用價值相對比，同時評價各種維修方式的有效價值，擇優(yōu)選擇維修方式，或者評價是否進行維修，這就需要利用到價值工程技術進行分析和評價。
（二） 利用價值工程進行重大設備采購的決策
當人們利用價值工程評價設備維修價值以后得知設備無維修價值后，就需要利用價值工程對重大設備采購進行評價。它需要做的就是圍繞新設備設計、制造、組裝、調(diào)試、使用、維護保養(yǎng)、物料消耗等因素，評價新設備的全部生命周期及其所創(chuàng)造的價值，對新設備采購與使用價值進行拆分和估算，尋求最佳的采購方案。
四、ABC分析法在設備管理與維修工作中的應用
ABC分析法主要是根據(jù)對象的某一共同特性對其進行分類管理，可以按照對象的重要程度分類，也可以按照對象的屬性進行分類，其目的就在于為了便于執(zhí)行較為清晰的管理方式，使對象管理更加有秩序、有規(guī)律。一般來講，ABC分析法會按照對象的重要程度將其分為A類（決定性作用一類）、B類（較為重要類）以及C類（普通事物類）。
對于設備管理與維修來講，某些主要的設備與系統(tǒng)或許在總設備庫中之占據(jù)了一層或兩層的數(shù)量。但是，它的運作卻是整個設備庫運行的關鍵，對企業(yè)的運作、效益管理、產(chǎn)品品質起著決定性的作用。利用ABC分析法對設備進行分類管理，可以明確設備管理的主題與重點，便于企業(yè)實施就有針對性，且突出重點和中心的設備管理手段。
五、 可靠性技術在在設備管理與維修工作中的應用
可靠性技術運用于設備管理與維修當中主要是根據(jù)設備故障統(tǒng)計與故障模式，分析各個故障處理技術與工序的可靠程度，它的作用也是對設備管理維修價值與效用的評價。
設備的可靠程度與設備實際價值有著密切的聯(lián)系。設備可靠程度決定了該設備使用運行是否能夠符合生產(chǎn)需求、是否有利于提升產(chǎn)品品質與產(chǎn)品生產(chǎn)力等。利用可靠性技術對設備管理與維修工作進行評價分析能夠幫助企業(yè)管理者提出明確的工作決策，提升領導決策的準確性與正確率，同時也能夠提升設備管理與維修的可靠性和質量。
TPM管理咨詢公司結束語
綜上所述：工業(yè)工程技術在設備管理與維修當中的運用非常廣泛，它的運用可以提升設備管理與維修的質量和價值，包括分析設備維修與更新的價值，為設備維修或更新決策提供有效的參考。
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