TPM精密點檢內涵、方法、技巧、流程
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發布時間：2017-07-25 丨 瀏覽次數：
【設備點檢管理】精密點檢的內涵
點檢按周期和業務范圍可分為日常點檢、定期點檢（專業點檢）和精密點檢。日常點檢是在設備運行中由操作人員完成；定期點檢是由專職點檢員完成；而精密點檢是由點檢員配合專業技術人員來完成。
用精密檢測儀器、儀表對設備進行綜合性測試、調查或在不解體的情況下運用診斷技術、特殊儀器及工具或特殊方法測定設備的振動、應力、溫度、裂紋、變形等物理量。并通過對測得的數據對照標準進行比較、分析，定量地確定設備的技術狀況和劣化傾向程度，以判斷其進行維修或調整的必要性，這就是精密點檢。
精密點檢內涵
【設備點檢管理】精密點檢的常用技巧
（1） 無損檢測技術。無損檢測也稱無損探傷。是在不損傷和不破壞材料或設備結構的前下，對材料或設備構件的物理性質、工作狀態和內部結構實行檢測的質量評價的檢測技術。常用的方法有超聲波檢測、射線檢測、渦流檢測、滲透檢測、磁粉檢測以及聲發射等。無損檢測與評價技術不但要探測是否有缺陷，還要給出材質的定量評價。無損檢測常用于“在役檢查” ，可以做到防患于未然，對消除災害性事故起著重要的作用。
（2） 振動和噪聲診斷技術。振動和噪聲的測定主要用于高速回轉機械的不平衡、軸心不對中、聯接松動、軸承磨損和齒輪異常等劣化情況的檢測。通過對機器設備表面部件的振動和噪聲的測量與分析，或運用精密儀器對運轉中機械設備的振動和噪聲現象進行監測，防范因振動對運轉設備產生不良影響，并監視設備內部的運行狀況，進而預測判斷設備的健康狀態，為預知維修提供技術依據。
（3） 油液監測分析技術。對液壓油、潤滑油進行監測或定期取樣檢測分析，通過對其清潔度及其他理化指標的檢驗，確定其劣化程度和使用性能的狀態；或用鐵譜分析技術、光譜分析技術等磨粒檢測技術，獲得摩擦副磨損的信息，判斷設備主要零部件的磨損程度。
（4） 溫度監測技術。利用接觸測溫或者紅外技術等方法，對設備或設備某部分的發熱狀態進行監測，以發現設備異常征兆從而判斷設備的運行狀態和故障程度。而且在機械設備故障診斷中，溫度監測還可作為其他檢測方法的補充。
（5） 應力應變監測技術。利用應變測量的原理和方法，對傳動軸、壓力容器、起重機主梁等進行應力、扭矩的測試，以判斷其受載狀態和主要零件的應力水平及應力狀態。
（6） 表面不解體檢測技術。
①用于一般工器具無法檢測的設備部位，如采用超聲波測厚儀、工業內窺鏡、管內窺視儀等進行檢測。
②設備形狀與位置部位的變形與位移必須有專門技術與專門儀器儀表檢測的項目，如軋機龍門機架的標高、中心線、窗口垂直度，起重機主梁的撓度、跨度、軌道斜度、高低差、彎曲度等。
（7） 電氣設備檢測技術。電氣設備種類繁多，故障也不盡相同，但是由絕緣、溫升和老化引起的故障在電氣設備中占有相當的比例。因此，對電氣設備的檢測技術主要有絕緣預防性試驗，電機和電器試驗、老化試驗、電氣系統的故障檢測以及 PLC 系統測試等。
【設備點檢管理】精密點檢的實施
專業點檢員根據點檢標準和定期點檢的結果以及設備的實際情況，編制精密點檢計劃交精密點檢管理部門統一平衡，由專業技術部門實施精密點檢后，將結果及分析意見交點檢作業區。
【設備點檢管理】精密點檢管理流程
①由各點檢作業區根據技術標準、點檢標準和設備運行情況，提出精密點檢的點檢計劃交精密點檢管理部門。
②管理部門匯總各作業區精密點檢計劃，進行總體平衡后，向各點檢作業區下達精密點檢項目實施計劃。
③點檢作業區根據實施計劃填寫工程委托單交管理部門。
④管理部門把工程委托單交精密點檢檢測實施單位實施。
⑤實施單位就實施具體日期、要求和有關技術問題與點檢作業區人員商討，并按計劃實施精密點檢。
⑥實施單位將實施的檢測結果交管理部門。
⑦管理部門將檢測結果復印存檔，并將原件交技術部門，同時提出技術分析意見。
⑧技術部門將檢測報告與分析結果交點檢作業區人員，點檢員根據檢測報告與分析結果來判斷設備的實際技術狀態，采取對策，并提出下一次精密點檢實施日期與內容。
【設備點檢管理】 精密點檢跟蹤管理
TPM設備管理咨詢公司提出精密點檢的跟蹤管理是根據設備實際狀況和精密點檢結果采取相應的管理辦法，一般有繼續監測、監護運行和停機修理三種對策。對精密點檢結果判斷有缺陷的設備，為控制設備劣化的發展應采取以下措施：
①設備狀態監視，擴大測試項目范圍，縮短測試周期。
②備件準備，根據精密點檢結果一旦發現設備有缺陷，則應迅速調查落實備件情況，做到發現損壞立即更換，盡量減少故障損失。
有良好的設備才會有穩定持續的生產，精密點檢是保證設備安全、可靠、高精度運行必不可少的措施，它不但可分析在線設備的運行狀況，還可及時發現缺陷，采取措施以保證設備的最佳運行。
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