TPM設備安全運轉的對策
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發布時間：2017-07-24 丨 瀏覽次數：
生產實踐證明，設備安全運轉中多數事故是由于人的不安全行為和物的不安全狀態相互作用而發生的。而物的不安全狀態主要是指設備的缺陷，包括設計不合理、維修不及時，安全裝置不完善、不齊全，自動化機械化程度低等。所以從安全角度考慮，加強設備管理的直接目的是最大限度地消除設備的不安全狀態，從而大幅度地減少事故的發生。
設備能否安全運轉，關系到企業的效益、信譽、生存和發展。屢出故障的設備，不僅會打亂生產的正常秩序，還可能造成事故。在易燃、易爆、劇毒等危險品生產中更可能引發危險事故，導致單臺、多臺設備損毀，甚至整個企業的覆滅，給企業、社會造成嚴重災難。所以，研究設備安全運轉的對策和方法，是每個企業的重大課題。
保障設備安全運轉的根本方法就是加強對設備的管理，不僅要管，而且一定要精心管理。設備管理的任務是：為企業提供最佳的技術裝備，確保其處于良好的技術狀態，使企業的生產活動建立在最佳的物質技術基礎之上。
一、設備安全運轉對設備要認真選購評價
根據生產需要，選購、引進設備，或者組織人員設計制造非標準和急需設備，是保障機器安全運轉的首要環節，也是對以后能否安全生產的最具影響的決策。對選購的設備不僅要求技術先進、經濟合理，而且要安全可靠；設備材質要具有良好的防腐性；不斷改善設備驗收的技術手段，嚴格設備驗收。
設備安全運轉
二、嚴格執行設備安全生產管理責任制
企業的主要負責人要高度重視設備管理工作，要以“必須保持設備的最佳技術狀態”作為衡量設備管理工作好壞的重要標志。分工負責，嚴格要求；建立、健全設備管理機構，全面、系統地負責設備的管理，監督使用，組織維修。制定各項管理制度，如設備管理、使用、操作維護保養規程等，并負責組織貫徹執行；安排生產計劃的同時，要安排設備的檢修計劃；合理配置維修力量，充分利用節假日和生產間歇進行維修，關鍵、要害設備和安全防護裝置要責成專人負責維修。
三、嚴格培訓設備管理、技術、操作和維修人員。
嚴格培訓設備管理、技術、操作和維修人員，這是保障設備正常運轉的前提和基礎。有的企業領導對設備技術人員和操作工人的培訓一般比較重視，對于設備管理和維修人員培訓往往忽視，尤其是對維修工人的重要性及其所處環境的危險性認識不足，因而疏于培養與愛護。事實上，維修質量高低，不僅影響著生產的數量、質量和效益，也直接關系操作人員和周圍環境的安全。所以，各企業要高度重視對維修人員的培訓，提高他們的安全技術素質，是客觀規律的需要，是對企業、員工負責的體現。
對設備管理、技術、操作和維修人員培訓應各有側重，但均應包括：設備使用、維護的基本知識、安全技術知識、操作維修的基本技能、正確的安全態度。
關心愛護維修工作中的關鍵人才（工程師、技師、技術骨干），是保障設備安全運轉的必須措施，不可等閑視之。
四、做好設備運轉初期的管理
新設備（包括檢修后設備）投入運轉的初期，往往會出現較多的故障。為了盡快查出原因，排除故障，摸索設備運轉規律，積累經驗，在達到正常運轉前，要組織制造、使用、維修、設備管理部門，對設備實行跟蹤管理，謂之“設備初期管理”。初期管理資料非常寶貴，應認真記錄、整理和運用。
從安全角度考慮，設備在初期管理階段，不應為“報喜”、“獻禮”、“慶功”之類活動而分散精力，放松監測、驗收和其他管理，更不應為迎合某一特定時限、“紀念”而急于高產達綱，尤其是主持危險品生產的領導者更應該清醒地認識這一點。設備、儀表、安全裝置等均需嚴格按規定試驗、試產，使之平穩度過“早期故障器”。“欲速則不達”，古有明訓。愿明智決策，風范長存；勿草率逞強，遺害后昆！
五、正確使用設備
操作者必須經過嚴格培訓，使其變為有知識、懂設備、會操作、具有正確安全態度的人。操作者應掌握所用設備的構造、技術性能、操作規程、危險源及安全防護措施，并且能熟練操作，會檢查、會保養、會排除一般故障。嚴格貫徹責任制，定人定機，經考試合格，持安全操作合格證上崗。公用設備也應指定專人管理。認真執行交接班制度，必須把設備的異常現象、問題交代清楚，不得隱瞞；在危險品生產中，應明令禁止設備帶病運轉。設備必須按規定范圍使用，禁止“馿干馬活”，或超時、超速、超負荷使用。
六、做好設備潤滑工作
設備潤滑主要是防止設備摩擦部位的異常磨損。它關系到設備能否正常運轉、延長壽命、保證安全、節約能源和資源。加強設備潤滑管理，其目的是減少摩擦、減少磨損、降低潤滑材料消耗，防止摩擦過熱起火引發事故。須認真做好：潤滑材料進廠前必須經化驗檢查，合格后方準入庫，防止假冒偽劣產品混入；嚴格潤滑材料的管理，不同潤滑劑要分別存放在容器中，標志明顯，保持清潔，調控溫濕度，防止變質；每臺設備均應制訂潤滑圖表，明確潤滑方法，做到“五定”（定點、定時、定質、定量、定人）；開展廢油回收工作，回收的廢油需經化驗鑒定，方準使用；防止廢油污染環境，預防自燃、火災和滑跌事故。
七、TPM管理培訓公司提出如何認真進行設備檢查
設備檢查是對設備的運行、工作性能、磨損程度、安全防護等進行的檢查與校驗。通過檢查可全面掌握設備的技術狀況和磨損情況，掌握設備運行的安全技術性能，發現隱患作為制定設備維修計劃的依據。
日常檢查。根據設備重要性及復雜程度確定檢查項目，由操作工人每天依靠“五官”﹙耳、鼻、口唇、鼻、舌﹚進行檢查。實踐證明，早期發現的故障80%以上，是由操作工人在日常檢查運行中發現的。
定期檢查。在操作工人參加下，由專職維修工人憑借“五官”和檢測工具對設備進行檢查。目的是早期發現異常現象，及時處理，把損失降到最低。除了重點檢查主機、輔機外，還要注意檢查清掃空氣進口過濾器、濾油網、冷卻水過濾器、排風系統、設備底座等，稍有疏忽，即有可能造成過熱與起火等。
機能檢查。對設備的各項機能進行檢查和測定，如防腐性、密封性、耐高溫、高壓性能等；
精度檢查。對設備的關鍵部件、影響安全的要害零、部件，測定其磨損量，以便在其損壞前予以更換。
另外，還有安全技術性能的綜合檢查。主要檢查清潔、潤滑、腐蝕、運轉、調節、磨損、故障和安全防護裝置。
設備檢查要防止走過場。在危險品生產中，像螺帽脫落、機件異常、摩擦、振動、滲漏等均可能成為惡性事故的原點。所以，設備安全運轉檢查一定要是行家、專家的精心檢查。
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