TPM全面質(zhì)量維護(hù)
來源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時間：2017-07-21 丨 瀏覽次數(shù)：
工廠都很熟悉全面質(zhì)量管理TQM，是從最早的零缺陷ZD開始，發(fā)展成為QC活動，最后成為系統(tǒng)的質(zhì)量管理設(shè)計(jì)，TQM并不僅僅關(guān)注結(jié)果，更關(guān)注過程。關(guān)注質(zhì)量的設(shè)備維護(hù)體系QM已經(jīng)提出40多年了，QM也成為很多人機(jī)體系平臺的支柱之一。所謂的QM就是將維護(hù)重點(diǎn)聚焦于設(shè)備的精確運(yùn)行和精度保持性上，聚焦于產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量的穩(wěn)定性上。
隨著當(dāng)代生產(chǎn)對設(shè)備高精度要求的不斷提升，對價格競爭力、準(zhǔn)時交貨的高標(biāo)準(zhǔn)要求，以及對生產(chǎn)流程的環(huán)境友好、社會認(rèn)同度的要求，人們又提出全面質(zhì)量維修（TQMain）這一概念。
一臺陳舊老化的設(shè)備，糟糕的流程，很難準(zhǔn)時地、在保持環(huán)境友好地前提下，生產(chǎn)出具有競爭力價格，同時是高質(zhì)量的產(chǎn)品。
全面質(zhì)量維護(hù)
而劣化的設(shè)備，又很可能由于內(nèi)部的原因造成，它們是誤操作、不良的潤滑、不合格的原材料、保養(yǎng)不夠、外部沖擊、糟糕的運(yùn)行環(huán)境等。
TPM咨詢公司對于全面質(zhì)量維修（TQMain）被認(rèn)為是持續(xù)的改善設(shè)備流程及其生產(chǎn)過程涉及的所有要素的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效率的方法，而非僅僅是修復(fù)損壞的設(shè)備。因此，全面質(zhì)量維修（TQMain）是監(jiān)測、控制生產(chǎn)過程、工作條件、生產(chǎn)成本、質(zhì)量缺陷的所有偏差的原因，包括設(shè)備的劣化、發(fā)生的機(jī)理、潛在的故障，在這些要素真正超出產(chǎn)品允許范疇之前及時加以制止和控制，使設(shè)備或者某一部件得到修復(fù)一新。而所有這一切又應(yīng)該在保持單位產(chǎn)品成本不斷降低的情況下進(jìn)行。
全面質(zhì)量維修（TQMain）是從質(zhì)量維修QM的理念延伸下來的維修管理方法，同時包容了全面質(zhì)量管理的概念。顧名思義，全面質(zhì)量維修（TQMain）具有如下基本要點(diǎn)：
涉及整個生產(chǎn)過程而不僅是設(shè)備；
以新的CBM（狀態(tài)維修），即以質(zhì)量偏差為基礎(chǔ)的計(jì)劃與實(shí)施；
應(yīng)用概率和確定的工具集合來解決生產(chǎn)和設(shè)備問題；
應(yīng)用公共數(shù)據(jù)庫實(shí)時采集設(shè)備和工藝參數(shù)，按費(fèi)用有效原則處理；
應(yīng)用實(shí)時監(jiān)測及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題，早期診斷，發(fā)現(xiàn)隱患，避免設(shè)備故障；
主張主動－預(yù)知維修；
強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)管理，將技術(shù)、組織、經(jīng)濟(jì)、知識和經(jīng)驗(yàn)集成；
貫徹費(fèi)用有效和持續(xù)改善。
由上面的描述可以看到，全面質(zhì)量維修是從設(shè)備維修管理角度對全面質(zhì)量管理的有力支撐。全面質(zhì)量維修（TQMain）的重要應(yīng)用及特點(diǎn)是：
在“最早期” 就監(jiān)測、診斷生產(chǎn)流程、設(shè)備、部件產(chǎn)生的有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、工作環(huán)境的偏差，以便采取措施控制或制止其發(fā)展；
選擇最“費(fèi)用有效”的維修策略；
選擇最合適的“劣化率”，保證在潛在故障發(fā)展時期（在故障處理之前），不會發(fā)生突發(fā)故障；
監(jiān)測逼近故障的設(shè)備或者部件狀態(tài)，跟蹤其發(fā)展，預(yù)測設(shè)備狀態(tài)水平；
評價故障概率，剩余的有效工作壽命，以最佳的費(fèi)用-有效機(jī)會進(jìn)行維修；
通過發(fā)生過的故障、成功延遲維修的經(jīng)驗(yàn)，不斷地認(rèn)識失效的初始原因、發(fā)展機(jī)理和故障模式。
總之，應(yīng)用全面質(zhì)量維修（TQMain）可以保證公司從管理層到操作層得到可靠的以下相關(guān)的信息：
早期控制過程偏差；
對損壞件按照費(fèi)用有效原則進(jìn)行更換；
保持設(shè)備始終不超出可接受的劣化水平；
未來有效可利用壽命的預(yù)測；
評估故障發(fā)生概率；
故障機(jī)理、原因和模式，有利于故障控制；
通過費(fèi)用有效達(dá)到狀態(tài)維修。
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