TPM設備點檢管理的一二三四五六七
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發布時間：2017-07-15 丨 瀏覽次數：
管理學認為，一項管理活動要想順利開展，必須要有制度約束和處理機制。企業的經營決策要通過其組織機構來實現，為了實現企業經營總目標，必須設立與之相適應的點檢組織體系與管理系統。設備點檢管理組織的目標是以產品為中心確保所管轄設備安全穩定地運行，因此應建立適合以點檢管理為核心的管理體制，并明確管理業務分工，實施規范化的點檢作業。
點檢定修制是一套制度化比較完善的、科學的設備管理方法，其目的是通過對設備按照 “五定”的方法進行預防性檢查，取得設備狀態信息，制訂有效的維修策略，把維修工作做在設備發生事故之前，使設備始終處于受控狀態。其組織保證體系是按照 PDCA循環方式推進企業全面發展的基層管理組織保證體系。
TPM培訓公司完善的設備點檢管理體系，要實現對設備的一生管理，抓住二項結合，實行三級點檢，建立四大標準，構筑五層防護線，降低六大損失，加強七項重點管理，最終實現裝備價值的最大化。
設備點檢管理
1.對設備進行一生管理
依據設備綜合管理的理論，實行從設備的規劃工作起直到報廢的全過程的管理稱設備一生管理。設備點檢管理體系應該能實現對設備一生的各個環節進行全面的、全過程的管理，把各個環節有機地組織協調起來。
2.設備技術管理與設備經濟管理相結合
設備管理本質上是對設備運動過程的管理，設備存在著物質形態與價值形態兩種運動。針對這兩種形態運動而進行的技術管理和經濟管理，是設備管理不可分割的兩個側面，更是提高設備綜合效益的重要途徑。技術管理的目的在于保持設備技術狀況完好，不斷提高技術水平，從而獲得最好的設備輸出效果（產量、質量、成本、交貨期、環境等）；經濟管理的目的在于追求設備壽命周期費用的經濟性，取得良好的投資效益。只有技術管理與經濟管理相結合，才能獲得設備最佳的綜合效益。
3.點檢制
（1） 實行三級點檢制度。
第一級:崗位日常點檢。崗位日常點檢由專職點檢員制定點檢標準和點檢計劃，由生產人員、運行人員實施點檢。崗位日常點檢是點檢制的基礎，其內容主要是負責本崗位設備狀態檢查、調整、緊固、“5S”（整理、整頓、清掃、清潔、素養） 活動、設備潤滑、易損零件更換、簡單故障處理，做好記錄和信息反饋等。搞好崗位日常點檢是推進全員參與TPM管理不可缺少的一環。建立完善的設備管理體系，以設備高效運行為最高目標，開展各種設備管理的自主活動，按照“五定”對設備進行點檢，改變以往生產方只管生產、不管設備的觀念，為設備日常保養良好、精度優良、操作正確提供了基礎性保障。
第二級：專職點檢。專職點檢由專職點檢員制定點檢標準和點檢計劃并實施點檢。這是點檢制的核心，其內容主要是負責本區域設備狀態檢查與診斷、劣化傾向管理、故障與事故管理、費用管理、編制維修計劃和備件、材料計劃、監督修理質量、施工驗收，做好各項記錄以及檢查、指導、監督崗位日常點檢等。
第三級：精密點檢。精密點檢由專職點檢員編制計劃，由專職、兼職精密點檢員或專業技術人員實施。精密點檢是點檢制不可缺少的組成部分，主要是利用精密儀器或在線監測等方式對在線、離線設備進行綜合檢查測試與診斷，及時掌握設備及零、部件的運行狀態和缺陷狀況，定量地確定設備技術狀況和劣化程度及劣化趨勢，分析事故發生、零件損壞原因并記錄，為重大技術決策提供依據。
（2）“三位一體” 點檢制。
點檢制是以點檢為核心的設備維修管理體制，是實現設備可靠性、維護性、經濟性，并使這三方面達到最佳化，實行全員設備維修管理的一種綜合性的基本制度。崗位操作人員的日常點檢、專業點檢員的定期點檢和專業技術人員的精密點檢，三方人員對同一設備進行系統的檢查、維護和診斷的點檢制度稱為“三位一體”點檢制。在這種點檢制度下，有一個完善的以點檢為核心的設備維修管理體制，有一支專業點檢隊伍和完善的點檢手段，有一套科學合理的點檢基準和業務流程，有合理的責權利關系和有利于推進工作的組織體制，有一個以作業長制為中心的現代化基層管理方式。
4.建立四大標準
維修技術標準、點檢標準、給油脂標準和維修作業標準等四項標準是對設備進行點檢、維護、修理、技術管理等標準化作業的基礎，也是點檢定修開展活動的科學依據和點檢定修的制度保證體系。
5.構筑設備的五層防護線
為確保設備安全穩定運行，必須構筑一套完整的設備防護體系。在點檢制下，設備的防護體系包括以下五個層次:
（1） 操作人員的日常點檢。
（2） 專業點檢員的專業點檢。
（3） 專業技術人員的精密點檢。
（4） 設備技術診斷。
（5） 設備維護修理。
五層防護線是建立完整點檢工作體系的依據。按照這一體系，把企業各類點檢工作關系統一起來，使操作人員、點檢人員、維護檢修人員、專業技術人員等不同層次、不同專業的全體人員都來參加管理，把簡易診斷、精密診斷、設備狀態監測、劣化傾向管理以及壽命預測、故障解析、精度指標控制等現代化管理方法統一起來，使具有現代化管理知識與技能的人、現代化儀器裝備手段和現代化管理方式三者有機結合起來，形成現代化的設備管理。
6.降低六大損失
現代設備管理思想認為：設備管理已從單純的重視設備功能轉變為設備功能和經濟性并重，從追求設備完好轉變為追求設備綜合效率最高，強調對設備壽命周期一生的管理。
影響設備綜合效率的六大損失是：設備故障損失、非計劃調整損失、空轉與短暫停機損失、速度降低損失、產品缺陷損失、初期不良損失。提高設備綜合效率的主要對策就是限制和降低六大損失。
實行設備點檢就是要以全員為基礎，以全系統為載體，致力于減少時間損失、速度損失和產量損失，努力實現零故障管理，提高設備綜合效率。
7.加強七項重點管理
加強七項重點管理是點檢工作的要點之一，包括：點檢管理、定修管理、備件管理、維修費用管理、安全管理、故障管理、設備技術管理、設備點檢管理。
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