TPM實(shí)施6S管理目的性
來(lái)源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時(shí)間：2017-07-12 丨 瀏覽次數(shù)：
6S管理的“4S”滿意度與八零目標(biāo)
6S即：SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSH（清潔）、SAFETY（安全）、SHITSUKE（素養(yǎng)）六個(gè)要素，因?yàn)榱鶄€(gè)單詞前面發(fā)音都是“S”，所以統(tǒng)稱(chēng)為“6S”。除SAFETY（安全）單詞為英文發(fā)音外，其它5個(gè)要素單詞均為日文讀音。
整理：區(qū)分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是不需要的東西，然后將無(wú)用的東西清除現(xiàn)場(chǎng)，只留下有用的和必要的東西。
整頓：經(jīng)過(guò)整理后的工具、器材、物料、文件等必需品，按其性質(zhì)和使用程度定置定位，并以標(biāo)識(shí)，當(dāng)需要時(shí)能便于立即找到。
清掃：將崗位清掃到無(wú)垃圾、無(wú)灰塵、無(wú)臟污的干凈狀態(tài)，同時(shí)檢點(diǎn)細(xì)小處。
清潔：維持整理、整頓、清掃后沒(méi)有臟污的清潔狀態(tài)，并進(jìn)行到底。
6S管理
安全：所有運(yùn)作都必須考慮安全問(wèn)題，嚴(yán)格遵守安全規(guī)則，保障員工人身安全和生產(chǎn)的正常運(yùn)行。
素養(yǎng)：以身作則，自覺(jué)遵守規(guī)章制度，養(yǎng)成良好習(xí)慣。
6S活動(dòng)不僅能夠改善工作環(huán)境，還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、服務(wù)水準(zhǔn)、員工士氣等等，是減少浪費(fèi)、提高生產(chǎn)力的基本要求，也是其他管理活動(dòng)有效展開(kāi)的基礎(chǔ)。
未推行6S的工廠，觸目可及各場(chǎng)所各種各樣的雜亂不潔現(xiàn)象，如地板上粘著垃圾、油漬、鐵屑水漬；工作臺(tái)上的治工具、文件資料零亂無(wú)序等；零件、紙箱等物品胡亂堆放地上；人員、車(chē)輛在擁擠狹窄的過(guò)道上穿插而行。
TPM設(shè)備管理咨詢公司提到：即使這家工廠的生產(chǎn)設(shè)備是世界上最先進(jìn)的，如不對(duì)其進(jìn)行管理，也可能出現(xiàn)諸如想要的物料找不到，工裝夾具、設(shè)備生銹損壞無(wú)法正常使用的現(xiàn)象。俗話說(shuō)：“近朱者赤，近墨者黑”，到了最后，所謂最先進(jìn)的設(shè)備也將很快加入不良機(jī)械行列，等待維修或報(bào)廢。
前面闡述了6S的基本含義，可在實(shí)際推行過(guò)程中，很多人卻常?；煜?ldquo;整理”與“整頓”和“清掃”與“清潔”等概念，為了使6S喜聞樂(lè)見(jiàn)，得以迅速推廣傳播，很多推進(jìn)者想各種各樣的方法來(lái)幫助理解記憶，如漫畫(huà)、順口溜、快板等。
診斷和治理骯臟不潔、雜亂無(wú)序、事故頻發(fā)的工廠，最好的特效藥莫過(guò)于服用“6S”最為合適。
6S管理的八零目標(biāo)
1、虧損為零——6S是最佳推銷(xiāo)員
至少在行業(yè)內(nèi)被稱(chēng)贊為最干凈、整潔的工場(chǎng)；
無(wú)缺陷、無(wú)不良、配合度好的聲譽(yù)在客戶之間口碑相傳，忠實(shí)顧客越來(lái)越多；
知名度提高，贏得眾多社會(huì)各界慕名前來(lái)參觀；
人們都以購(gòu)買(mǎi)這家公司的產(chǎn)品為榮，樂(lè)于下定單；
整潔舒心的工作環(huán)境，吸引大量人才共圖發(fā)展。
2、不良為零——6S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者
產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)要求規(guī)范生產(chǎn)；
檢測(cè)儀器的正確使用和保養(yǎng)，是確保品質(zhì)的前提；
環(huán)境整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，可以提高員工品質(zhì)意識(shí)；
機(jī)械設(shè)備正常使用保養(yǎng)，可以減少次品產(chǎn)生；
員工知道要預(yù)防問(wèn)題的發(fā)生，而非僅是處理問(wèn)題。
3、故障為零——6S是交貨期的保證
工廠無(wú)塵化；
無(wú)碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)常擦拭和保養(yǎng)，機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)率高；
模具、工裝夾具管理良好，調(diào)試、尋找時(shí)間減少；
設(shè)備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率把握性高；
每日進(jìn)行使用點(diǎn)檢，防患于未然；
4、浪費(fèi)為零——6S是節(jié)約能手
提高空間利用率，避免庫(kù)房、貨架、文件柜等擁擠不堪或過(guò)剩；
能夠減少庫(kù)存量，排除過(guò)剩生產(chǎn)，避免零件、半成品、成品在庫(kù)過(guò)多；
避免購(gòu)置不必要的機(jī)器、設(shè)備、物料，降低產(chǎn)品成本；
避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動(dòng)作引起的時(shí)間浪費(fèi)；
消除“拿起”、“放下”、“清點(diǎn)”“搬運(yùn)”、“復(fù)位”等無(wú)附加價(jià)值動(dòng)作；
避免出現(xiàn)多余的文具、桌、椅等辦公設(shè)備。
5、投訴為零——6S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者
員工能正確執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；
去任何崗位都能按規(guī)范要求立即上崗作業(yè)；
誰(shuí)都明白工作該怎么做，怎么才算做好了；
工作流程規(guī)范便捷、舒適順暢；
每天都有所改善，有所進(jìn)步；
產(chǎn)品質(zhì)量及工作產(chǎn)出質(zhì)量均能滿客戶需求。
6、事故為零——6S是安全保障的基礎(chǔ)
整理、整頓后，通道和作業(yè)場(chǎng)所等不會(huì)被占用；
物品放置、搬運(yùn)方法和積載高度考慮了安全性因素；
工作場(chǎng)所寬敞、明亮，使物流一目了然；
人車(chē)分流、物品定位有序、道路通暢；
“危險(xiǎn)”、“注意”等警示標(biāo)識(shí)明確；
員工正確使用保護(hù)器具，不會(huì)違規(guī)作業(yè)；
所有設(shè)備每天進(jìn)行清潔、保養(yǎng)、檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題，從而消除安全隱患；
消防設(shè)施齊備，滅火器放置定位、逃生路線明確，萬(wàn)一發(fā)生火災(zāi)意外，員工生命安全有保障。
7、切換產(chǎn)品時(shí)間為零——6S是高效率的前提
模具、夾具、工具、辦公用品經(jīng)過(guò)整頓，使用便捷，勿需過(guò)多尋找時(shí)間；
整潔良好的機(jī)器設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)效率大副上升；
徹底的6S，讓初學(xué)者和新人一看就懂，快速上崗。
8、缺勤率為零——6S是工作環(huán)境滿意的創(chuàng)造者
一目了然的工作場(chǎng)所，沒(méi)有浪費(fèi)、勉強(qiáng)、不均衡等弊端，創(chuàng)造出快樂(lè)的工作崗位；
明亮、潔凈、無(wú)灰塵、無(wú)垃圾的工作場(chǎng)所使人心情舒暢，不會(huì)讓人厭倦和煩惱；
工作已成為一種職業(yè)樂(lè)趣，員工不諱無(wú)故缺勤曠工；
6S能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，激發(fā)大家親自動(dòng)手改善意圖；
在有活力和勃勃生機(jī)的一流企業(yè)工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。
6S運(yùn)動(dòng)的“4S”滿意度：
投資者滿意（IS——Investor Satisfaction），通過(guò)6S，使企業(yè)達(dá)到更高的生產(chǎn)力及管理境界，投資者可以獲得更大的利潤(rùn)和回報(bào)；
客戶滿意（CS——Customer Satisfaction），表現(xiàn)為高質(zhì)量、低成本、納期準(zhǔn)、工藝技術(shù)含量高、管理水平高、生產(chǎn)彈性大等特點(diǎn)；
雇員滿意（ES——Employee Satisfaction），企業(yè)效益好，員工福利待遇不斷提高，生活富裕，人性化管理使每個(gè)員工可獲得安全、尊重和成就感；
社會(huì)滿意（SS——Society Satisfaction），對(duì)區(qū)域有杰出貢獻(xiàn)，熱心公益事業(yè)，支持環(huán)境保護(hù)，這樣的企業(yè)有良好的社會(huì)形象。
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