TPM七個要點推行自主保養體系
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發布時間：2017-07-12 丨 瀏覽次數：
1推行自主保養體系目的
為配合集團自動化生產線和機器人生產線轉型升級，保障我們賴以生存的“設備”的狀態，集團公司決定推廣TPM全員生產保養活動，為確保自主保養的順利實施，特發布推行設備自主保養體系相關規定。
自主保養是以提高設備綜合效率為目標，以全系統的預防維護為過程，以全體人員參與為基礎的設備保養和維修體制；通過對設備的保養（整理、整頓、清掃、清潔、素養），使設備保持良好的工作環境和工作條件。為加強設備自主維護保養工作，倡導全員參與，追求最高的生產率和極限平衡，營造"綠色" 的工作環境。按照P D C A循環工作法逐漸提升，努力實現事故為零、故障為零、缺陷為零和庫存為零的管理目標，制定本規定。
自主保養體系
2自主保養體系范圍
本制度適用于產業園所屬設備自主維護保養工作。
3自主保養體系職責
3.1工程部是設備自主維護保養工作歸口管理部門，負責各車間自主維護保養工作的規劃和指導等工作；企管部是設備自主維護保養工作的監督考核部門。
3.2各車間負責人負責本單位所轄設備自主維護保養工作的推進，執行工作及實績的完成情況等工作。
4自主保養體系工作內容
4.1定義
4.1.1、自主保養，是指每一個作業者，以"自己的設備，由自己維護"為目的，致力于進行設備的日常檢查、給油、小零件更換、修理、異常的提早發現等；只要作業人員對設備略加留意以及予以給油清掃，即可防止故障于未然，只要多接觸設備就可以感受到異常，這樣，即可防止許多問題的發生。
4.1.2 自主保養的五個要素
4.1.2.1自主保養追求綜合效益最大化的目標和極限平衡；
4.1.2.2自主保養在整個設備一生建立徹底的預防維修體制；
4.1.2.3自主保養由各車間、科室共同推行；
4.1.2.4自主保養涉及每個員工，從最高管理者到崗位工人；
4.1.2.5自主保養通過動機管理，即自主的員工個人活動推動自主維護保養。
4.1.3自主保養的5S活動
4.1.3.1整理：把要與不要的分開，再將不要的物品處理掉，讓生產現場或工作場所透明化，增大作業空間，減少碰撞事故，提高工作效率。整理的難點在于物品的分類以及處理物品的決策，沒有果斷、有效的處理，下一步的整頓將難以進行。
4.1.3.2整頓：把需要的物品以正確的方法放置在正確位置上，以便在需要的時候，馬上得到。物品的存放，要做到規范化、色彩標記化和定置化。整頓的重點在于事先的設計。
4.1.3.3清掃：清除工作場所的臟污、垃圾，創建整潔、明快的工作環境。清掃要劃分區域，明確責任，確定清掃周期、方法和標準。清掃不要變成大掃除，而應成為一項持久的工作。
4.1.3.4清潔：清潔是前3 個S的堅持、深化和制度化，也是更高層次的清掃，最終創造一個環保、健康的工作場所。
4.1.3.5素養：素養即為精神上的"清潔"。一開始要以制度為推動力、以流程為路線，最后達到"習慣"的目標。這是形式化、制度化、習慣化、性格化的過程。
4.2自主保養體系實施
4.2.1自主保養實施的七個步驟：
1初期清掃 （清掃點檢）
● 清掃設備
● 通過清掃接觸設備
● 找出設備各處各種毛病及隱患
● 發現問題后，盡可能自己動手維護保養
2. 擬定發生源與困難的各種對策
● 從根源上徹底根除臟污源
● 防止粉塵等四處飛散
● 動手改善，使設備運行在清潔狀態，同時方便清掃、給油、點檢等作業
● 在不斷自己動手改善的過程中，感受到改善效果的樂趣
3 .建立自主保養暫定標準
● 在短時間內，將一些簡易、基本的工作（如：清掃、給油、緊固）做完。
● 制定各種規定，建立標準或提議
● 制訂的規定需全部遵守、監督、執行
● 短時間內做更進一步地改善
● 做好目視管理
4.技能
● 學習：設備的構造與原理
● 按照設備的操作規程進行作業
● 針對學習掌握的知識對設備各關鍵部位、點進行點檢
● 學會點檢所需的一些基礎技能
5 .自主點檢
● 將第四步的結果反映在第三步驟的“清掃、給油等標準”中，進行修正。
● 確定自主保養各方的任務分配
● 動手改善，使得設備維護變得容易
6 .標準化 （整理整頓）
● 從設備本身，將活動范圍擴展到整個現場，全面開展。
● 整理整頓應遵守的標準與標準類
● 整理整頓操作人員的角色扮演
● 徹底做好目視管理
7.徹底做好自主管理
● 培養能夠達到“自我思考、自我執行”的能力
● 提高改善技術與修理能力，最終達到能夠分析出故障根源，提高設備效率。
4.2.2各車間自主維護保養工作
4.2.2.1工程部是自主維護保養工作推進管理單位，負責對各車間設備自主維護保養工作的推進和指導等工作；企管部是設備自主維護保養工作的監督考核部門。
4.2.2.2各部門第一負責人，負責本單位自主維護保養工作的總體推進、管理。
4.2.2.3各班組長為自主維護保養管理的責任人，負責本班組自主維護保養工作的總體規劃，檢查各組員自主維護保養管理，執行工作及實際的完成情況，推動各種激勵管理辦法。
4.2.2.4工程部是進行自主維護保養工作的監督實施者，加強以自主維護保養為基礎的-TPM（全員設備維修管理）理念的宣傳，強力推進以自主維護保養為基礎的設備管理體系、自主維護保養具體工作任務分解原則：
①自主維護保養工作任務的分工原則是誰操作誰負責保養，每人有任務，每臺設備有人管；
②全面貫徹"操作者是設備點檢維護第一人"的理念，實行全員維護管理體制，即凡參加生產的一切人員都要關心和參加設備維護工作，其中生產操作人員負有用好、維護保養好設備的直接責任，要承擔設備的日常點檢、清掃、緊固、調整、給油脂、崗位小維修等工作；
③樹立"操作工是設備管理第一責任者；設備用好、養好比修好更重要"的思想，自主維護保養作為設備管理的一個較重要方面，操作工要把自主維護保養工作詳細分解、理解并執行。
TPM自主保養 推行設備自主保養體系相關規定
4.3TPM管理咨詢公司提出檢查和考核
4.3.1 根據企管部《集團設備5S管理規定》與《集團設備管理制度考核標準》，依據設備自主保養達標標準，每月不定期對各部門的自主維護保養活動開展情況、已達標設備的保持和未達標設備的推進情況進行檢查。
4.3.2對各部門自主維護保養推進業績進行考核，對各區域自主維護保養推進工作積極主動、業績較好的進行表獎，在自主保養推進過程中，對于積極想辦法，提合理化建議，成績突出者，年終給予先進工作者的榮譽證書和定額的現金激勵。
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