TPM設備日常巡檢與設備定期點檢
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發布時間：2017-07-11 丨 瀏覽次數：
設備設備日常巡檢的技術狀態和設備運行狀態如何，要通過對設備進行檢查后可以得出相應的結果。
為避免設備的保養維修不足或保養檢修過剩，提高設備的利用率，運行的可靠性、降低維修成本。系統專門設置了設備巡檢數據處理功能，可以使企業設備管理工作的重點，從原來的定期檢修和計劃檢修管理模式，向預防式設備檢修管理模式轉變。
設備狀態檢查是利用人的五官或簡單的儀器工具，對設備進行定點、定期的檢查，對照標準發現設備的異常現象和隱患，掌握設備故障的初期信息，以便及時采取對策，將故障消滅在萌芽階段的一種管理方法。
設備日常巡檢
設備狀態檢查，可分為四類：機械設備日常巡檢、電機電器日常巡檢、壓力設備定期點檢、關鍵設備定期點檢。
■機械設備日常巡檢：對設備的運轉部位進行五官粗略巡視或用簡單的儀器工具進行檢測。
■電機電器日常巡檢：
■壓力設備定期點檢
■關鍵設備定期點檢：對生產線上重點設備、關鍵設備、價值高的設備定期進行設備運行狀態監測、設備技術功能診斷。
TPM培訓公司對與設備日常巡檢與設備定期點檢的區別：
設備巡檢是按設備的部位、內容進行的粗略巡視，為了“觀察”系統的正常運行狀態，這種方法實際上是一種不定量的運行管理，對分散布置的設備比較合適。
設備點檢管理則是全面掌握設備的各種狀況，揭示其狀態變化的一般規律和特殊規律，及時發現設備隱患，實現預知性檢修。
設備巡檢和設備點檢工作的基本特點是：
（1）確定專職檢驗人員，負責某個生產工藝段的設備，實行常白班工作制。點檢員不同于維護工人、檢修工人，也不同于維護技術人員，而是經過特殊訓練的專門人員。
（2）確定檢查設備故障點，明確設備的點檢部位、項目和內容，使檢驗人員有目的、有方向的進行設備點檢。
（3）確定設備劣化量，把設備技術診斷和傾向管理結合起來，進行設備劣化的定量化管理，測定裂化速度，達到預知維修的目的，實現了現代設備技術和科學管理方法的統一。
（4）確定檢查周期，對故障點的部位、項目和內容均有預先設定的周期，并且根據點檢員素質的提高和經驗積累，進行修改和完善。
（5）確定檢查標準，定標準是衡量或判別點檢部位是否正常的依據，也是判別該部位是否劣化的尺度。
設備點檢數據處理要點
設備技術狀態的檢查和監測是指通過人的感官或使用儀器、檢測、監視設備在運行過程中出現的異常形態和劣化趨向并預測設備殘余壽命的活動。這些活動包括設備日常點檢、定期點檢、狀態監測和故障診斷等，其目的在于早期發現故障征兆和性能隱患、以便及時預防和消除，保證設備正常和安全地運轉。同時，又為做好修理準備和安排修理計劃提供有利條件。
為了準確掌握設備的技術狀況及劣化程度，對影響設備正常運行的關鍵部位進行管理制度化、操作技術規范化的檢查維護工作稱為設備點檢。所謂“點”，是指設備的關鍵部位，通過檢查這些“點”，就能及時、準確地獲取設備技術狀態的信。
（一）設備點檢的作用和意義
設備點檢是一種先進的設備維護管理制度，它的指導思想是推行全員和全面質量管理，以“預防維修”來取代“計劃維修”。其作用和意義體現在以下幾個方面。
（1）實行設備點檢制度能使設備隱患和異常及時得到發現和解決，保證設備經常處于良好的技術狀態，提高了完好率和利用率。
（2）由于每項檢查作業都有明確、量化的檢測評定標準，既保證了每次檢查和維護的質量，使突發性事故的可能性降到最低限度，又減少了事后搶修工作量，有利下增加生產和降低維修費用。
（3）設備點檢工作目標明確、考核具體、管理規范，有利于推行各種經濟責任制，提高工作效率，減少專職檢修人員。
（4）有利于建立完整的設備技術資料檔案，便于信息反饋和實現計算機輔助管理，提高設備管理現代化的水平。
（二）設備點檢的分類
按作業時間間隔和作業內容的不同，設備點檢分為日常點檢、定期點檢二類。
1.日常點檢
作業周期在一個月以內的點檢為日常點檢或稱日常檢查。日常點檢的對象為在用的主要生產設備，由設備操作人員和設備維修人員根據規定的標準，以感官為主借助便攜式儀器，每日或每周一次，對設備的關鍵部位進行技術狀態檢查和監視，了解設備在運行中的聲音、動作、振動、溫度、壓力等是否正常，并對設備進行必要的維護和調整，檢查結果記入日常點檢卡中。
日常點檢的目的是及時發現設備異常，防患于未然，保證設備正常運轉。
日常點檢的作業內容比較簡單，作業時間也較短，一般可在設備運行中進行，所以對生產影響不大。
2.定期點檢
作業周期在一個月以上的點檢為定期點檢或稱計劃點檢。定期點檢設備維修人員和專業檢查入員根據點檢卡的要求，憑感官和專用檢測工具，定期對設備的技術狀態進行全面檢查和測定。除包括日常點檢的工作內容外，其檢查作業主要是測定設備的劣化程度、精度和功能參數，查明設備異，常的原因，記錄下次檢修時應消除的缺陷。
定期點檢的主要目的是確認設備的缺陷和隱患，定最掌握設備的劣化狀態，為進行精度調整和安排計劃修理提供依據，使設備保持規定的性能。
設備定期點檢的對象主要是重點生產設備，其工作內容比較復雜，作工時間已較長，一般需要停機進行。所以必須與生產才劃協調編制點檢計劃。
（三）設備點檢的主要環節
設備點檢的內容因設備種類和工作條件不同而差別較大，但各類設備的任何點檢，都必須做好以下幾個環節的工作。
1.確定檢查點
一般應將設備的關鍵部位和薄弱環節列為檢查點。但關鍵部位和薄弱環節的確定與設備的結構、工作條件、生產工藝及設備在生產中所處的地位有很大關系。檢查點選擇不當或數量過少，難以達到預定的目的；檢查點過多，勢必造成經濟上不合理。因此，必須全面考慮以上因素，合理確定檢查點的部位和數量。檢查點一經確定，不應隨意變更。
2.確定點檢項目
確定點檢項目就是確定各檢查點的作業內容，如溫度、振動、噪聲、泄漏、壓力、磨損情況等。確定檢查項目時，除依據必要性外，還要考慮點檢人員的技術水平檢測工具的配套情況。點檢項目確定后，應將其規范化并登記在點檢卡中。
3.制定點檢判定標準
根據設備制造廠家提供的技術要求和實踐經驗，制定出各檢查項口的技木狀態是否正常的判定標準。判定標準要盡可能定量化，如磨損量、偏角、壓力、油量等均應有確切的數量界限、以便于檢測和判定。制定的判定標準要附在檢查項目表內。
4.確定點檢周期
點檢周期應恨據檢查點在保證生產或安全上的作用，生產工藝特點和設備說明書的要求，并結合故障與磨損傾向、維修經驗等來確定，切不可過長或過短。點檢周期過長，設備異常和劣化情況不能及時發現，失去了點檢的意義；點檢周期過短。
會加大檢查工作量，增加費用支出。點檢周期的最后確定，需耍一個摸索試行的過程，一般可先擬定一個點檢周期試行一段時間（如一年），再通過對試行期間的維修記錄、故障和生產情況等進行全面的分析研究，確定一個切合實際的點檢周期。
5.確定點檢方法和條件
根據點檢的目的和要求，規定各檢查項目所采用的檢查等，都應具體規定。檢查方法和作業條件確定后，就成為規范化的作業程序，點檢方法和作業條件。例如，是憑感官檢查還是用檢測儀器檢查；是需要解體檢查還是不解體檢查；是停機檢查還是不停機人員不得隨意改動。
6.確定點檢人員
所有檢查任務必須落實到人，也就是明確各類點檢的執行入員。日常點檢工作一般應由設備操作入員和車間維修人員負責，因為他們天天與設備接觸，對其性能和技術狀況十分熟悉，易于及時發現問題、設備在運行中一旦出現故障征兆，能夠盡快處理。同時，也有利于推行設備全員管理。
定期點檢由于工作內容復雜，作業量大，操作技術要求高，應由沒備維修人員和專職點檢入員負責，以保證檢查的質量和效率。確定點檢人員時，要與一定形式的責任制度相結合，力求做到責任明確，要求具體，任務落實。
7.編制設備點檢卡
為了指導設備點檢工作，需要將各檢查點、檢查項目、檢查周期、檢查方法、判定標準以及規定的記錄符號等內容編制成規范的表格，作為點檢人員進行檢查作業的依據。這種表格稱為設備點檢卡。
點檢卡既是考查點檢工作執行情況、統計設備維修資料、進行設備技術狀態分析的原始記錄，又是維修控制和管理中的重要技樣文件編制點檢卡時，文字和符號要力求準確具體，簡明規范、以便于掌握和使用。
8.做好點檢管理工作
企業要建立健全各級點檢管理組織機構，形成設備點檢管理網絡；制定有關人員的崗位責任制，做到職責落實，獎罰分明；加強信息反饋和管理，定期匯總、整理各種點檢記錄，并按要求分類歸檔。設備管理部門要做好點檢的檢查、考核和獎評工作，同時，還要著重解決和防止三個問題：
止不到現場的謊檢；
（1）防止不到現場的謊檢；
（2）防止判斷不準確的誤檢防止已列入檢查點的重要部位的漏檢；
（3）防止查出的問題總得不到解決的煩檢。
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