TPM深入了解班組設備管理
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發布時間：2017-06-26 丨 瀏覽次數：
班組設備管理是企業的細胞，是安全生產的第一線，是企業完成各項工作的基礎。企業的生產、技術、經營管理和各項規章制度的貫徹落實，都要通過班組的活動來實現。設備管理工作的落實，要落實到班組，落實到職工。
在企業生產中，設備、工具和原材料等都要由班組掌握使用，企業各項管理措施也要通過班組的活動來實現，班組是企業實現安全文明生產的基礎。對于班組而言，設備的管理主要是保證設備的正常運轉，通過日常的安全檢查，及時發現生產設備和作業環境所存在的事故隱患，及時報告并采取措施消除事故隱患。
這就要求班組能夠在掌握相關知識和操作技能的基礎上，制定符合本班組實際的管理方案，從而防患于未然。具體要求如下。
班組設備管理
1 正確的使用和維護保養設備
設備使用的好壞，在很大程度上取決于操作人員技術水平的高低。發生故障的原因，一方面是由于有些操作人員責任心不強造成的，另一方面主要是是操作技術水平低，不具備預防事故和排除故障的能力，因此在設備使用與管理過程中對操作人員提出了相應的要求:“四懂”（即懂結構、懂原理、懂性能、懂操作）與“四會”（即會使用、會維護、會檢查、會排除故障）。
設備在負荷下運行并發揮其規定功能的過程，即為使用過程。設備在使用過程中，由于受到種種力和化學作用、使用方法、工作規范、工作持續時間等影響，其技術狀況發生變化而逐漸降低工作能力。
要控制這一時期的技術狀態變化，延緩設備工作能力的下降進程，必須根據設備所處的工作條件及結構性能等特點，掌握劣化的規律；創造適合設備工作的環境條件，遵守正確合理的使用方法、允許的工作規范，控制設備的負荷和持續工作時間；精心維護設備。這些措施都要由操作者來執行。只有操作者正確使用設備，才能保持設備良好的工人性能，充分發揮設備效率，延長設備的使用壽命。也只有操作者正確使用設備，才能減少和避免突發故障。
操作人員應對設備進行日常保養和維護，使設備經常保持整齊、清潔、潤滑、安全，它既是設備管理工作的基礎，又是用好、管好設備的關鍵。設備保養必須按照不同型號機械所規定的周期和范圍嚴格執行，即實行強制保養制度。機械保養必須貫徹“養修并重，預防為主”的原則，做到“定期保養，對號入座”，其主要內容有:正確地操作和精心地保養設備；嚴禁違章和超負荷運轉；
按時檢查加油，嚴格潤滑制度，做到“五定”（定人、定點、定時、定質、定量），保持潤滑系統和冷卻系統正常；檢查并緊固聯接件；檢查摩擦零件，以防過分發熱；及時擦凈油污、灰塵，做到“四無”（無灰塵、無雜物、無松動、無油污），“六不漏”（不漏油、不漏水、不漏電、不漏氣、不漏風、不漏灰），進行最簡單的維修工作，通過一系列的活動，有利于掌握設備的動態，從而消除設備的小缺陷。
2 嚴格交接班制度
企業的主要生產設備一般都處于三班制或四班制的日夜連續使用狀態，因此，設備操作人員必須嚴格辦理設備交接班手續，形成設備交接班制度。交接班制度要明確設備維護保養的責任，記錄設備使用的第一手資料，為設備故障的動態分析和生產情況分析，提供準確可靠的依據。
機械在使用前后及辦理交接時，操作人員應按規定路線對設備的各個部分進行一次詳細、全面的巡回檢查；正在運行的機械，也應利用休息停機間隙進行巡檢，發現問題，應立即采取有效措施消除隱患，保持技術狀態良好，并記在運轉記錄中。
交班人在下班前除完成日常保養作業外，必須將本班設備運行情況、運行中發現的問題、故障維修情況等詳細記錄在“交接班記錄本”上，并主動向接班人介紹情況，情況當面檢查并在記錄本上簽字。如不能當面交班，交班干部要做好日常維護工作，使設備處于安全狀態，填好交班記錄交至有關負責人簽字代表。接班人如發現設備存在異常現象，記錄不清的，情況不明、設備未按規定維護時可拒絕接班。
3 TPM培訓公司提出：定期進行教育培訓
企業應不斷提高設備操作人員的技術水平，加強技術培訓，提高操作人員素質，使操作人員做到“四懂”、“四會”，從源頭上減少和防止人為失誤引起的機械故障。通過定期培訓，使操作人員逐漸掌握一些機械設備的養護和維修方面的技能，進行簡單的設備維修工作。這樣不但可以加強操作人員的理論知識水平，減少操作錯誤，降低因操作不當而造成的機械故障，還可以提高警惕性，減少事故發生。
班組設備管理是企業的細胞，是安全生產的第一線，是企業完成各項工作的基礎。企業要不斷提高班組的安全意識，提高操作水平，消除設備事故中人的因素，設備管理便有了實實在在的著落點，人的各類素質有了提高，安全生產也就有了質的保證。在此希望企業的領導者，首先從自身做起，重視安全生產，重視班組設備管理，切切實實把班組管理工作做好。
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