關(guān)于舉辦設(shè)備點(diǎn)檢預(yù)防性維修保養(yǎng)與TPM管理實(shí)務(wù)培訓(xùn)班的通知

 

　　各有關(guān)單位：

 

　　現(xiàn)代企業(yè)中，隨著市場經(jīng)濟(jì)體制的建立和現(xiàn)代化設(shè)備的廣泛應(yīng)用，設(shè)備管理已經(jīng)成為關(guān)系到企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，關(guān)系到企業(yè)生存與發(fā)展的重要一環(huán)，在現(xiàn)代企業(yè)制度下，選擇什么樣的設(shè)備管理體系，已經(jīng)成為了企業(yè)的一個(gè)重要決策問題，因此，現(xiàn)代企業(yè)必須構(gòu)建完善的現(xiàn)代設(shè)備管理體系，并規(guī)范設(shè)備點(diǎn)檢工作，實(shí)踐證明，推進(jìn)全員生產(chǎn)維修體系（TPM）和實(shí)行設(shè)備點(diǎn)檢定修制正是企業(yè)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化設(shè)備管理的一條成功之路。本次培訓(xùn)經(jīng)考評通過后頒發(fā)證書。

 

　　一、時(shí)間  2017年7月25日－28日，24日全天報(bào)到。

 

　　第一部分 《現(xiàn)代設(shè)備管理與點(diǎn)檢實(shí)務(wù)》

 

　　1.設(shè)備管理方式的變革

 

　　2.現(xiàn)代化設(shè)備需要現(xiàn)代化的管理方式

 

　　3.現(xiàn)代設(shè)備管理的基本指導(dǎo)思想

 

　　4.對設(shè)備進(jìn)行綜合管理

 

　　5.全壽命周期設(shè)備管理

 

　　6.設(shè)備管理的現(xiàn)代化

 

　　7.企業(yè)成功的三要素

 

　　8.全員生產(chǎn)維修體系（TPM）

 

　　9.“三全”基本理念

 

　　10.設(shè)備綜合效率（OEE）的概念

 

　　11.引入OEE的必要性及OEE的計(jì)算方法

 

　　12.提升OEE的途徑與對策

 

　　（二）現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢管理

 

　　1.現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢管理的構(gòu)思與概念

 

　　2.現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢管理的實(shí)質(zhì)

 

　　3.點(diǎn)檢管理不同于傳統(tǒng)管理的特點(diǎn)

 

　　4.設(shè)備點(diǎn)檢的類型

 

 

　　1.點(diǎn)檢管理的組織保證體系

 

　　2.現(xiàn)代設(shè)備點(diǎn)檢管理體系的建設(shè)

 

　　3.建立“三位一體”點(diǎn)檢制

 

　　4.點(diǎn)檢制下完整的設(shè)備防護(hù)體系—構(gòu)筑設(shè)備的五層防護(hù)線

 

　　5.企業(yè)點(diǎn)檢管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置及案例分析

 

　　6.各級點(diǎn)檢管理機(jī)構(gòu)的管理職責(zé)

 

 

　　1.維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的編制與應(yīng)用

 

　　2.點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的編制與應(yīng)用

 

　　3.給油脂標(biāo)準(zhǔn)的編制與應(yīng)用

 

　　4.維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編制與應(yīng)用

 

　　5.點(diǎn)檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)典型表格舉例分析

 

 

　　1.劃分點(diǎn)檢區(qū)域

 

　　2.確定點(diǎn)檢對象設(shè)備

 

　　3.對設(shè)備進(jìn)行“五定”

 

　　4.編制點(diǎn)檢“四大標(biāo)準(zhǔn)”

 

　　5.制訂點(diǎn)檢計(jì)劃

 

　　6.編制點(diǎn)檢路線圖

 

　　7.編制點(diǎn)檢檢查表

 

　　8.點(diǎn)檢作業(yè)的分工

 

　　（六）點(diǎn)檢作業(yè)的規(guī)范實(shí)施及其要點(diǎn)

 

　　1.日常點(diǎn)檢的基本工作與實(shí)施要點(diǎn)

 

　　2.日常點(diǎn)檢作業(yè)流程案例分析

 

　　3.專業(yè)點(diǎn)檢工作的要點(diǎn)及其實(shí)施

 

　　4.專業(yè)點(diǎn)檢作業(yè)流程案例分析

 

　　5.點(diǎn)檢管理的現(xiàn)場五大任務(wù)

 

　　6.現(xiàn)場“6S”活動(dòng)的開展

 

　　7.做好現(xiàn)場點(diǎn)檢工作的要點(diǎn)

 

　　8.設(shè)備的自主維修與保養(yǎng)

 

 

　　1.真正落實(shí)全員維修管理的點(diǎn)檢體系

 

　　2.有效避免點(diǎn)檢工作流于形式

 

　　3.充分發(fā)揮設(shè)備點(diǎn)檢員的核心作用及《設(shè)備點(diǎn)檢員國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)》解讀

 

　　4.不斷提升點(diǎn)檢技能

 

　　5.實(shí)現(xiàn)點(diǎn)檢工作的閉環(huán)管理

 

　　6.點(diǎn)檢的持續(xù)改進(jìn)

 

　　（八）精密點(diǎn)檢與設(shè)備技術(shù)診斷及點(diǎn)檢信息化

 

　　1.精密點(diǎn)檢及其管理流程的案例分析

 

　　2.精密點(diǎn)檢跟蹤管理

 

　　3.設(shè)備劣化及其補(bǔ)償

 

　　4.設(shè)備容易發(fā)生劣化的部位及其預(yù)防對策

 

　　5.劣化傾向管理的實(shí)施方案

 

　　6.精密點(diǎn)檢與劣化傾向管理的關(guān)系

 

　　7.設(shè)備技術(shù)診斷與預(yù)知維修

 

　　8.點(diǎn)檢信息化

 

 

　　1.設(shè)備管理中的零故障理念

 

　　2.故障降不下來的原因

 

　　3.減少故障損失的關(guān)鍵對策

 

　　4.實(shí)現(xiàn)零故障的目標(biāo)

 

　　5.實(shí)現(xiàn)零故障管理的主要措施

 

　　6.實(shí)現(xiàn)故障為零的四個(gè)階段

 

　　（十）成功推進(jìn)點(diǎn)檢管理的關(guān)鍵對策

 

　　1.推行點(diǎn)檢定修制的步驟

 

　　2.成功推進(jìn)點(diǎn)檢管理的關(guān)鍵對策

 

 

　　1.企業(yè)成功的三要素

 

　　2.TPM的內(nèi)涵

 

　　3.TPM提升了企業(yè)的競爭力

 

　　（二）TPM的“三全”理念

 

　　1.全員的理念

 

　　2.全系統(tǒng)的內(nèi)涵

 

　　3.全效率的實(shí)現(xiàn)

 

　　4.提升設(shè)備綜合效率（OEE）

 

 

　　1.兩大基石

 

　　2.五個(gè)要素

 

　　3.三大思想和三項(xiàng)改善

 

　　4.三個(gè)目的

 

　　5.八大支柱

 

 

　　1.小組活動(dòng)的目標(biāo)

 

　　2.推動(dòng)小組活動(dòng)的條件

 

　　3.小組活動(dòng)的四個(gè)階段

 

 

　　1.推進(jìn)TPM的三條主線

 

　　2.推進(jìn)TPM 的三大階段

 

　　3.推進(jìn)TPM的十四個(gè)步驟

 

 

　　1.6S活動(dòng)的內(nèi)容及其相互關(guān)系

 

　　2. 6S活動(dòng)的與作用

 

　　3.6S活動(dòng)的實(shí)施

 

 

　　1.目視化管理法的作用

 

　　2.目視化管理法的基本要求

 

　　3.目視化管理法的內(nèi)容及推進(jìn)環(huán)節(jié)

 

 

　　1.現(xiàn)場設(shè)備管理的五大任務(wù)

 

　　2.尋找和清除生產(chǎn)現(xiàn)場的“六源”

 

　　3.做好現(xiàn)場設(shè)備管理工作的要點(diǎn)

 

　　4.運(yùn)用6S管理標(biāo)準(zhǔn)加強(qiáng)現(xiàn)場安全管理

 

 

　　1.設(shè)備點(diǎn)檢的概念與實(shí)質(zhì)

 

　　2.點(diǎn)檢管理的組織保證體系和制度保證體系

 

　　3.設(shè)備點(diǎn)檢的內(nèi)容、方法及流程

 

　　4.點(diǎn)檢的規(guī)范實(shí)施

 

　　5.設(shè)備劣化傾向管理

 

　　6.點(diǎn)檢人員隊(duì)伍的建設(shè)

 

　　7.點(diǎn)檢管理的PDCA循環(huán)

 

 

　　1.建立自主維修體系

 

　　2.開展自主維修的步驟與對策

 

　　3.設(shè)備的主動(dòng)維護(hù)

 

　　4.設(shè)備的智能維護(hù)

 

 

　　1.實(shí)現(xiàn)零故障的目標(biāo)

 

　　2.實(shí)現(xiàn)零故障管理的階段與對策

 

 

　　1.現(xiàn)場改善的基本理念

 

　　2.現(xiàn)場改善的實(shí)施步驟

 

　　3.TPM體系的改善提案活動(dòng)

 

 

　　1.企業(yè)文化的含義

 

　　2.TPM體現(xiàn)了一種積極向上的新型企業(yè)文化

 

　　3.企業(yè)文化是構(gòu)建優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)的土壤

 

　　（十七）TPM推進(jìn)中的若干問題思考與辨析

 

　　完善企業(yè)現(xiàn)代設(shè)備管理體系，提升企業(yè)設(shè)備管理水平，推進(jìn)全員生產(chǎn)維修（TPM）體系，規(guī)范設(shè)備點(diǎn)檢工作，提高設(shè)備綜合效率和實(shí)現(xiàn)設(shè)備壽命周期費(fèi)用的最佳化，實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障管理。

 

　　五、課程目標(biāo)

 

　　熟悉現(xiàn)代設(shè)備管理的基本原理及管理模式；

 

　　明確TPM體系的原理及內(nèi)涵；

 

　　熟悉TPM活動(dòng)體系的兩大基石和五個(gè)要素；

 

　　掌握TPM的推進(jìn)方法；

 

　　明確如何構(gòu)建“五位一體”的全員TPM模式；

 

　　熟悉6S活動(dòng)的開展方法及目視化管理法的應(yīng)用；

 

　　掌握點(diǎn)檢四大標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容及應(yīng)用；

 

　　清楚實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障管理的目標(biāo)及對策；

 

　　清楚推進(jìn)TPM及推行點(diǎn)檢管理的方法與措施。

 

　　六、培訓(xùn)對象

 

　　企業(yè)生產(chǎn)部、設(shè)備管理部副總、廠長、總工程師、部長、部門經(jīng)理、主管、車間主任、工程師、現(xiàn)場班組長及相關(guān)中高層管理人員以及TPM推進(jìn)小組成員等（組團(tuán)參加效果最佳）。各職業(yè)院校主管機(jī)電類校長、系主任、教研室主任、專業(yè)帶頭人、實(shí)訓(xùn)中心主任及骨干教師、校企合作主管部門領(lǐng)導(dǎo)及成員等。

 

　　1.培訓(xùn)費(fèi)3950元/人（含授課、證書、場地、資料、午餐）；

 

　　2.住宿統(tǒng)一安排，費(fèi)用自理。

 

　　八、頒發(fā)證書

 

　　經(jīng)培訓(xùn)考評通過后頒發(fā)證書。請學(xué)員在發(fā)送報(bào)名回執(zhí)時(shí)將身份證及證件照片電子版各一份一同回傳至?xí)?wù)組郵箱。

 

　　九、聯(lián)系方式  KTPM新益為咨詢機(jī)構(gòu)

 

　　聯(lián)系電話/傳真：4006023060    手機(jī)：18323382498   微信：13368023519

 

　　電子郵箱：xywlei@126.com      QQ：1476510795

 

　　十、請將報(bào)名回執(zhí)務(wù)必于7月20 日前經(jīng)單位蓋章后傳真或郵件到培訓(xùn)部。將根據(jù)報(bào)名回執(zhí)通知具體報(bào)到地點(diǎn)。

 

    7月銀川設(shè)備點(diǎn)檢與TPM管理實(shí)務(wù)培訓(xùn).docx (23.69 KB)