TPM管理培訓公司提出：何謂點檢基本知識？

　　

　　設備點檢基本知識是一種科學的設備管理方法。它是利用人的感官或簡單的儀表工具，按照預先制定的標準，定人、定點、定期、定量、定標、定路線、定方法、定檢查記錄、施行全過程對運行設備進行動態檢查，及時發現設備異常和隱患，掌握設備故障的初期信息，以便及時采取對策，將故障消滅在萌芽階段?？梢?，它是一種及時掌握設備運行狀態，指導設備狀態檢修的一種科學的設備管理方法。

　　

　　點檢的目的：是防故障于未然，通過對設備進行預防性檢查，可查明故障原因，提出消除故障的措施，保持設備性能的高度穩定，延長設備另部件的使用壽命，提高設備效率。

　　

　　點檢基本知識不同于常規的巡回檢查，后者是為了觀察系統的正常運行狀態；前者是為了把握設備的各種狀態，揭示其狀態變化的一般規律和特殊規律，及時發現隱患，實現預知檢修。

　　

　　設備點檢工作的基本特點是：

　　

　　——點檢組織專業化；

　　

　　——點檢工作制度化；

　　

　　——點檢方法與內容標準化；

　　

　　——點檢過程規范化；

　　

　　——點檢結果信息化；

　　

　　——分析結果效益化。

　　

　　設備點檢的意義：

 

點檢基本知識

　　

　　——保證設備系統安全穩定運行；

　　

　　——延長設備使用壽命；

　　

　　——實現設備“另故障”；

　　

　　——降低維修費用。

　　

　　何謂定修？

　　

　　設備定修是指在推行設備點檢管理的基礎上，根據生產要求和設備需要,統籌安排計劃檢修。按預防維修的原則，以最精干的檢修力量，按照嚴格的定期修理周期，做到連續生產系統的設備停修時間最短，物流損失最小，能源介質損失最少，使日常修理和定期修理負荷最均衡的一種檢修方式。

　　

　　定修的特征：

　　

　　——定修是在點檢制、預防維修的條件下，把檢修負荷壓到最低限；

　　

　　——定修的力量除企業自身的檢修人員外，很大程度上依靠社會協作單位的檢修力量；

　　

　　——定修的停機檢修時間，追求100％準確，不允許超過規定時間和提前完成，推行“計劃值”管理方式；

　　

　　——定修項目的完成也追求100％準確，減項和增項同樣不好。修理效果的提高，一是依靠修理人員的素質，二是依靠科學的管理方式；

　　

　　——定修計劃的來源、調整、確定和管理等工作，是按照定修標準化模式的規定來執行。計劃的準確可靠來自點檢，而修理質量的保證，進度的控制，取決于修理人員。

　　

　　何謂點點檢基本知識修制？

　　

　　點檢定修制就是以點檢為核心的設備維修管理體制，是實現設備可靠性、維護性、經濟性，并使上述三方面達到最佳化管理的體制。

　　

　　它是把生產系統中必須實行點檢的生產設備,按生產作業流程或作業區設備布置來劃分點檢管理區,對專業性較強的設備也可按專業來劃分點檢管理區.每個區域配置點檢組或點檢員,負責對所轄區域的設備進行點檢.點檢人員既負責設備點檢，又負責設備管理。點檢、操作、檢修三方之間，點檢處于核心地位，是設備維修的責任者、組織者和管理者。點檢人員對其管轄的設備負全權責任，嚴格按標準點檢，并承擔制訂和修改維修標準、編制和修訂點檢計劃、編制檢修計劃、做好檢修工程管理、編制材料計劃及維修費用預算等工作。這種體制的最終目標是以最低的費用實現設備的預防維修，保證設備正常運轉，提高設備利用率。

　　

　　點檢定修制的特點：

　　

　　——實行全員、全過程管理是點檢定修制的基本特征。表現在參加點檢活動的人員除了專職點檢員外，還包括生產運行人員和管理人員。全過程管理還表現在點檢活動貫穿在設備的運行、檢修、技改以及日常維護的全過程。

　　

　　——專職點檢員按專業分工管理。實行專業分工負責制，這是點檢制的實體、點檢制的核心和點檢活動的主體。

　　

　　——點檢員是管理者。點檢制的精髓是管理職能層次減少， 管理重心下移，把對設備管理的全部職能按專業分工的原則落實到點檢員。

　　

　　——點檢四大標準的建立和運用。點檢是一整套科學的管理工程，是按照嚴密的規程標準體系進行管理的。設備的維修技術標準、點檢標準、給油脂標準、維修作業標準等管理標準，被稱為點檢制的四大標準。這些標準是點檢活動的科學依據。

　　

　　——強調生產、檢修、管理三者的統一性和協調性。

　　

　　——點檢制把傳統的靜態管理方法推進到動態管理方法。

　　

　　——點檢定修制是以設備的實際技術狀態為基礎的預防維修制度。它能很好地把握解決設備問題的最佳時期，逐步實現設備的狀態檢修。

　　

　　綜上所述，就維修方針而言，點檢定修制是從過去傳統的以“修”為主的管理思路轉變到以“管”或“防” 為主的管理思路上來；就檢修制度而言，不同于傳統的計劃維修制，亦就是變過去設備壞了再修或周期到了就修為設備的預知檢修。通過對設備的日常點檢管理，有效地防止了過維修或欠維修。管理上強調PDCA方法，一切以數據說話。

　　

　　——樹立成本管理意識是點檢制的又一個重要特點。

　　

　　點檢基本知識的分類：

　　

　　按點檢的周期可分為：日常點檢；定期點檢；精密點檢。這三種點檢最明顯的區別是日常點檢是在設備運行中由運行人員完成的，而定期點檢和精密點檢是由專職點檢員和專業技術人員完成的。日常點檢完成狀態數據的采集和分析，是精密點檢工作開展的基礎。日常點檢工作的開展構成了點檢工作的基本框架，精密點檢是把出現問題的設備作出精細的調查、策定、分析。它是日常點檢工作的延伸，尋找設備故障產生的原因。

　　

　　三種點檢的對象、目的、檢查內容、點檢手段和執行人員分別為：

　　

　　點檢定修制在發電廠的應用：

　　

　　點檢定修制在發電廠的應用始于上海寶鋼的自備電廠。該廠由于管理上的先進，無論在設備可靠性和原材料的消耗上，都是國內首屈一指的。許多有識之士、設備管理行家到該廠學習后，都認為發電廠應用這種模式管理設備，對發電廠的安全、經濟、穩發、滿發是十分可取的。后來出現的一批大容量機組的電廠，實行的是新廠新體制，管理起點比較高，如華能大連電廠、華能福州電廠，在設備管理上都采用點檢制。浙江的北侖電廠、嘉興電廠、江蘇的利港電廠都先后實行了這種體制。

　　

　　推行點檢制的發電廠收效如何呢？做法一樣，效果卻不同，有好有壞，為什么呢？為此，讓我們間單地回顧一下發電廠的檢修管理：50年代按照前蘇聯的一套管理方法；60年代以后推行樣板檢修；70年代受文化大革命的沖擊，吃老本；80年代恢復整頓，華東搞了兩個25條（檢修25條和運行25條）及以后的規范化檢修；90年代以后，貫徹ISO9000標準風靡一時，各行各業都搞貫標。發電廠是個技術密集、人才密集的企業。各個時期規章制度齊全，崗位責任制、技術規程、工作標準樣樣都有。致所以發生故障，都是有章不循的結果。ISO 9000標準能有效地杜絕有章不循的行為，它通過后續行動，跟蹤驗證來保障。

　　

　　有人說，你就是按ISO 9000標準建立了質量體系，有效文件一大堆，我還是不按文件執行又能起什么作用呢？這就涉及到你的企業文化和質量文化這個問題了。

　　

　　企業文化是一種價值觀念，屬于社會意識范疇。企業的價值觀是在企業制度熏陶下的企業員工，通過在生產活動中的言行內化為員工的思想和行為，所體現出的內在氣質。

　　

　　社會是依靠法律來管理，但是法律也有失效的時候，當法律失效時，靠什么來維持社會秩序呢？靠社會道德。

　　

　　企業主要是靠制度來管理，但再好的管理制度也會有失效的時候，當管理制度失效時，靠什么管理企業呢？靠企業文化。也就是，企業要靠職工的共同理念，共同的價值觀對企業進行管理。因此，業的管理，不能僅僅靠完善管理制度，而且，還要注重企業文化的建設。

　　

　　“沒有規矩，不成方圓”，帶好一支隊伍，管好一個企業，首先要以“法”治企。“法”是規范行為的，但職工能不能自覺地按規范行事，則要靠企業文化的熏陶，靠企業文化來樹立職工正確的世界觀、價值觀和人生觀。從這個意義上講，企業文化是企業的靈魂。

　　

　　一個成功的企業，實行的是“強人＋機制”，所謂“強人”是指一個強有力的團隊；而機制，其骨架是組織結構，其血肉是企業制度，其神韻是企業文化。

　　

　　質量文化是企業文化的核心部分，是企業文化的一個子系統。質量文化是企業在長期生產經營活動中所形成的質量意識、質量精神、質量行為、質量價值觀和質量形象以及企業所提供的產品或服務質量等軟件的總和。

　　

　　其中，“質量意識”是人的意識在質量這一特定領域中的反映，它是人在經濟活動和社會活動中對完善產品質量和服務質量的認識和態度。“質量行為”是受思想支配而表現在外表的與質量有關的活動。

　　

　　要把質量意識落實在規范的質量行為上。生產一線員工質量行為達到100％的規范，每一個生產環節都要追求完美，才能保證產品100％的達到質量要求，對質量行為達不到要求的員工，予以培訓或調整。

　　

　　全面實行質量教育或質量培訓，塑造質量文化，是質量管理的基本作法，也是質量活動能否落實的關鍵。

　　

　　以人為本的企業質量文化，既是企業整體素質的綜合體現，是企業生存的基礎，又是企業不斷發展的動力源泉。因此說，企業的質量文化建設是現代質量管理理論和實踐的發展，是高層次的質量經營策略和戰略。

　　

　　凡是群體工作的地方，都有這個人群的價值觀、理想、信念和文化傾向，這是客觀存在的。每個企業都有自己的質量文化，只不過，有的是自覺的，有的是不自覺的，你沒有提出來或沒有形成文字的東西，并不等于沒有自己的文化。

　　

　　凡有人群的地方，都有左中右。在一個企業里，壞的思想或行為一旦形成文化，則必將是一場災難。好的文化可以引導企業興旺發達；壞的文化則可毀掉一個企業。所以說，質量是企業的生命。

　　

　　我們現在要做的，就是按ISO 9000標準的基本思路，把影響點檢質量的所有因素都納入受控狀態。也就是說，所有參加點檢活動的人（點檢專業工程師和點檢員）要受控，這些人必需是訓練有素的人；執行點檢任務時技術上要受控，即點檢時使用正確的有效文件（規程或程序）、使用合適的工具、儀器儀表；點檢管理工作要受控，即在工作中或工作后有專人監督驗證，發現不符合規定的質量或行為，立即采取糾正措施，并驗證其有效性。只有這樣，才能切實把點檢制落實到實處，提高設備的可用率和設備管理水平。

　　

　　“磨刀不誤砍柴工”，我們首先要編制一套管理程序和執行程序（標準）。譬如：

　　

　　——點檢專業工程師的選拔和招聘程序；（內容包括職責、權限、素質要求、專業技能和應知應會等）

　　

　　——點檢員的選拔和招聘程序；

　　

　　——點檢專業工程師和點檢員的培訓、授權程序；

　　

　　——點檢專用工器具、儀器儀表的控制程序；

　　

　　——點檢專業工程師和點檢員工作質量驗證程序；

　　

　　——點檢管理工作的質量審核程序；

　　

　　——不符合項的預防和糾正程序；

　　

　　——設備點檢技術標準；（按專業編制，內容包括點檢部位、點檢項目、點檢方法、質量標準、點檢周期、記錄表格等）。

　　

　　其中，確定這臺設備有多少個“點檢部位”，首先要科學地分析找出設備可能發生故障和老化的部位、部件。如滑動部分、回轉部分、傳動部分、承壓部件、荷重支撐部分、受介質腐蝕部位等。這些部位應有哪些“點檢項目”要點檢，有些部位可能只要檢查一項，而有的部位可能要檢查幾個項目，文件中必須明確規定。程序中必須明確規定“點檢方法”是采取感官檢查？（視、聽、觸、摸、嗅）還是用工具、儀表檢查？用什么儀表檢查？對每個點檢項目程序中必須明確定“點檢周期”。部位、項目確定后，要逐個項目制定標準，如壓力、溫度、振動、間隙、液位等要有明確的數量標準，有些項目不能用量化標準來確認，也應規定其定性標準。

　　

　　——設備點檢程序。（這是執行程序。按崗位編制，對你所管轄的設備當日應該點檢的內容。）

　　

　　管理程序的編制要點：

　　

　　其正文內容包括5W1H，即做什么？誰來做？何時做？何地做？如何做？為什么做？

　　

　　另外，程序的前三頁要能反映出文件的有效性，如編制人、修改人、審核人、批準人的簽字欄；文件的編碼、編號及版本；發放范圍及數量；文件的存檔處及存檔年限；修改內容跟蹤；目錄等。（詳細格式見樣本。）

　　

　　點檢程序（執行程序）的編制要點：

　　

　　首頁要能反映出文件的以下信息，如程序名稱；編制人、修改人、審核人、批準人的簽字欄；文件的編碼、編號及版本；執行人的組成（人數、專業、資格）；執行日期，工時定額及實耗工時；執行本程序的注意事項；執行本程序時應攜帶的工器具及備品備件、材料；點檢結果符號定義等。

　　

　　其正文內容包括：點檢（設備）部位；點檢項目；點檢方法；質量標準；點檢記錄。另有發現設備缺陷的確認和后續處理情況（分析、改進、評介等）記錄及點檢組長驗證簽字頁。（詳細格式見樣本。）

　　

　　點檢程序編制的依據有：

　　

　　——設備使用說明書和有關技術圖紙資料；

　　

　　——維修技術標準；

　　

　　——同類型設備的實際資料；

　　

　　——實際經驗的積累。

　　

　　決定點檢周期的因素有：

　　

　　——使用條件；

　　

　　——工作環境；

　　

　　——潤滑狀況；

　　

　　——對生產的重要程度；

　　

　　——使用實績；

　　

　　——制造商家的推薦。

　　

　　點檢組長或點檢員在點檢基本知識業務管理方面應建立以下資料和臺帳：點檢工作日志、點檢員月報表、設備臺帳、質量監控記錄、設備改進記錄、設備異常分析報告、設備缺陷分析報告、設備事故分析報告、設備狀態分析報告、設備障礙分析報告、設備可靠性分析報告等。