TPM管理中如何管理油性切削油避免污染變質
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發(fā)布時間：2017-05-17 丨 瀏覽次數(shù)：
TPM咨詢公司提出油性切削液產(chǎn)生污染是什么原因導致，又如何避免？
關于水分混入切削液的原因，主要是前道工序是水基切削液，水由工件帶進來，或使用過水基切削液的機床換用油基切削液時，液箱和管道積存有水分等。
為了除去附著在工件和機床的水分，必須先用具有水置換性的防銹油和清洗油進行處理，特別油性切削液中有些潤滑添加劑遇到水會分解，產(chǎn)生腐蝕性物質，使機床和工件生銹，而且有些添加劑遇水會變成粘稠狀物質，堵塞過濾網(wǎng)，影響切削液的正常使用。切削液含水后，其潤滑性能也大幅度下降，使刀具耐用度縮短。
油性切削液
混入少量水的油基切削液，可加熱蒸發(fā)，再用活性白土吸附并過濾，可重新使用，如切削性能下降，可適當補充一些極壓添加劑，使可恢復原來的使用性能。
在油基切削液的管理上，要特別當心漏油的混入。因油基切削液與機床的液壓油、潤滑油同為礦油，故僅從外觀不能判斷是否有漏油混入。
液壓油和一般潤滑油所含添加劑濃度比油基切削液低，如果大量的潤滑油混入到油基切削液中，其添加劑的濃度就會降低，結果使其切削性能下降，刀具的耐用度縮短。一般混入油的量如超過數(shù)量分數(shù)30%，油基切削液的性能就會顯著下降，這時就要補充添加劑或將油降格使用。所以為了保持油基切削液的性能，必須盡量減少漏油的混入。
但組合機床、滾齒機等機床從結構上幾乎都是使?jié)櫥土魅肭邢饕褐校苊鉂櫥偷穆┤胨坪鹾芾щy。這時應粗略估計一下每月漏入切削液的漏油量，定期補充一些切削潤滑劑，便可使切削液長期保持良好的切削性能。液壓油的混入大都是由于密封不良所致，故只要檢查好密封裝置就能防止液壓油的混入。
油性切削液在使用過程中存在較大的問題是微細切屑、鑄鐵粉、淤渣等沉積在油箱內加速切削油的劣化變質，使油的黏度增高或生成膠狀物質等。所以在切削過程中，不僅要除去大切屑，連細微粉也要定期清除，便可減輕切削液的污濁，延長切削液的使用壽命。
在槍鉆加工、磨削加工中，金屬粉混入切（磨）削液不但會損傷供液泵，而且會使已加工表面粗糙度惡化，所以必須采用過濾法排除切屑。槍鉆機床要求使用10 u m的濾紙進行切削液過濾。另外切削液的油箱也要足夠大，使切削液在循環(huán)過程中保持足夠的油量，減少切削液的升溫嗎。
此外，定期補充新液，使供液箱內保持足夠的液量對減少切削液的溫升也很重要。切削液的溫度過高，不僅影響工件的加工精度，也會加快切削液的劣化。
機床的軸承部件和供液泵中使用的銅合金產(chǎn)生變黑和腐蝕主要是使用含有活性硫系極壓添加劑的切削液引起，所以對有銅合金與切削液接觸的機床，應選用非活性型的切削液。
直接用硫磺粉加入礦油中生產(chǎn)的硫化切削液對銅合金的腐蝕嚴重，改用硫化脂肪油加入礦油中配制的硫化切削液，其活性度明顯下降，基本上對銅合金不產(chǎn)生腐蝕。
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