企業TPM零故障與維修具體實施
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發布時間：2017-03-27 丨 瀏覽次數：
設備“零故障”運行管理，是現代企業全員設備管理的目標，同時也是設備管理者追求的方向，在全員設備管理的基礎上采取加強設備前半生管理、建立與之相應的設備維修策略、強化備件管理等一系列措施完善設備管理體系，推行設備“零故障”管理理念，并取得階段性成效。
在防止設備故障方面，可分成三個方向來進行：
①人員技術的提升；
②設備的改善；
③管理的系統化。
由設備零故障的具體實施方向，可知維修工作是一種投資，是為了追求設備零故障、降低不合格品率所必須投入的成本。在所有工業企業中，維修工程(Maintenance Engineering)可以說是最基本的工作，也是生產管理的主要活動之一。
做到零故障需找到設備故障根源
設備“零故障”運行管理，是現代企業全員設備管理的目標，同時也是設備管理者追求的方向，在全員設備管理的基礎上采取加強設備前半生管理、建立與之相應的設備維修策略、強化備件管理等一系列措施完善設備管理體系，推行設備“零故障”管理理念，并取得階段性成效。
為使維修工作的投入最具效益，一般采用維修記錄跟蹤或最低維修成本模式分析等方式。
維修記錄的處理及其靈活使用方法，可作為維修管理工作及設備技術人員的能力水平評價。因為維修記錄及其利用狀況是管理設備的基本內容，也是對工廠生產管理進行指導的人員最希望看到的。
有的工廠雖然很早就開始導人預防維修體系，將維修記錄和恢復性修理以工單形式做成維修卡，整齊地保管在維修部門的檔案內，但詳細查閱維修記錄內容后，就會發現記錄的都是一些不重要的信息；因此即使有較長時期的記錄，也不可能利用此卡作為管理或技術性活動的參考資料。
維修工程師在實施管理或技術活動時，如果不能依據實際中的正確數據或信息，這與以經驗為基礎的熟練維修個人來作判斷并無任何差異，那么也就不能稱為維修工程(Maintenance Engi-neerlng)。
維修技術活動必須以圖表或技術資料為載體，當設備發生故障時，會根據故障的現象、原因、結果加以分析，并明確找出其因果關系，并且因果關系的提煉歸納要根據科學方法及實際中的資料來進行。
隨著設備投資比例的增加，設備維修工作的重要性也日益凸顯。因此，與維修相關的業務，必須在有限的人員配置下，最有效率地開展。為提升設備生產效率，必須使因設備引起的突發故障下降到零，也就是從各種角度進行技術檢驗。切實執行計劃性的維護作業（檢查、注油、定期恢復等）、延長設備壽命、降低突發故障作業搶修時間，這些活動都稱為提升設備可靠性的設備研究。
TPM管理咨詢公司提出：如果無法經濟地實施設備零故障維護工作，應盡可能朝提高設備效率性著手，這稱為設備可維修性的研究；例如檢驗縮短修理時間的總成替換方式，及修理恢復方式的改善等，選定改善設備可靠性的研究題目，正確把握維修作業‘，使要改善的問題明顯化，并制作改善著眼點一覽表，使改善事項更能夠得到準確的執行。
改善的基本信息就來自維修記錄，改善目的是要減少經常因設備所引起的突發故障作業處理及故障發生后的作業處理。此外，維修記錄還可應用在以單個設備所發生的各種維修作業特性分析，如突發故障修理、計劃檢修、糾正性維修、周期性點檢、換油、調整、清掃等，這些維修保養記錄的基本資料可稱為MTBF(Mean Time Between Failures，平均故障間隔期)分析，也就是設備或零部件的平均故障提高設備效率性能及實現設備零故障的目標。
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