鋼鐵TPM咨詢解決方案
來源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時(shí)間：2017-03-27 丨 瀏覽次數(shù)：
鋼鐵TPM咨詢背景：
鋼鐵工業(yè)是國家發(fā)展的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，我國鋼鐵工業(yè)也是在改革開放以后得到了迅速的發(fā)展，鋼鐵生產(chǎn)不僅在數(shù)量上大大提高，而且在質(zhì)量上都有了極大提高。然而，當(dāng)前我國鋼鐵生產(chǎn)從總量上看，供求基本平衡，但從鋼鐵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上來看，矛盾十分突出，傳統(tǒng)產(chǎn)品過剩，高附加值產(chǎn)品供不應(yīng)求。因此，鋼鐵企業(yè)TPM管理推進(jìn)亟不可待。
以下鋼鐵TPM咨詢解決方案敬請(qǐng)參考，實(shí)際解決方案，將結(jié)合貴司具體需求與行業(yè)特色而量身定制。
鋼鐵TPM咨詢基本信息：
項(xiàng)目名稱：TPM管理咨詢；
輔導(dǎo)時(shí)間：6個(gè)月以上駐廠輔導(dǎo)；
輔導(dǎo)方式：診斷+培訓(xùn)+指導(dǎo)+評(píng)價(jià)+持續(xù)提升；
適合企業(yè)：制造業(yè)、服務(wù)業(yè)、政府機(jī)關(guān)；
服務(wù)重點(diǎn)：骨干隊(duì)伍培訓(xùn)；側(cè)重于輔導(dǎo)效果轉(zhuǎn)化；側(cè)重于機(jī)制體系固化。
鋼鐵TPM咨詢輔導(dǎo)效果：
1）建立全系統(tǒng)的檢維修系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)以生產(chǎn)為中心的預(yù)防性維修方式，降低維修費(fèi)用；
2）規(guī)范作業(yè)現(xiàn)場，以6S為基礎(chǔ)，進(jìn)一步完善基礎(chǔ)管理，建立問題反饋與響應(yīng)的全目視化管理系統(tǒng)；
3）全面提升工廠0EE水平，改善瓶頸工序與瓶頸設(shè)備，提高設(shè)備的可動(dòng)率，在不增加固定資產(chǎn)和人員投入的前提下，提高生產(chǎn)計(jì)劃完成率；
4）營造一種全員參與的OEE改善的文化與氛圍，建立一點(diǎn)課和合理化提案建議制度，引導(dǎo)企業(yè)由經(jīng)驗(yàn)型向?qū)W習(xí)型和創(chuàng)新型組織的轉(zhuǎn)變；
5）樹立企業(yè)標(biāo)桿：使貴公司的現(xiàn)場成為本行業(yè)內(nèi)的標(biāo)桿現(xiàn)場、打造令人感動(dòng)的現(xiàn)場；
6）打好一個(gè)基礎(chǔ)：實(shí)施設(shè)備改善過程中，以精益生產(chǎn)為方向，規(guī)范設(shè)備操作，規(guī)范設(shè)備。
TPM新益為咨詢顧問輔導(dǎo)流程：
第一步：《前期溝通》 首先由意向企業(yè)填寫《基本情況調(diào)查表》。然后TPM新益為咨詢根據(jù)所填內(nèi)容，確定前往診斷的內(nèi)容和顧問師，并與企業(yè)簽訂診斷協(xié)議。
第二步：《診斷實(shí)施》 TPM新益為精益管理顧問師前往企業(yè)進(jìn)行調(diào)研，查找經(jīng)營和管理中存在的典型問題和問題點(diǎn)，評(píng)估改善的機(jī)會(huì)，提出今后改善的方向、原則、措施和步驟等。
第三步：《商務(wù)談判》 根據(jù)診斷報(bào)告，雙方就未來改善方向、輔導(dǎo)內(nèi)容、輔導(dǎo)時(shí)間以及輔導(dǎo)費(fèi)用等進(jìn)行協(xié)商確認(rèn)。
第四步：《協(xié)議簽署》 TPM新益為精益管理顧問本著幫助企業(yè)解決實(shí)際問題，改善企業(yè)經(jīng)營管理和實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益最大化的原則，雙方達(dá)成一致意見后，簽署精益管理咨詢協(xié)議。
第五步：《項(xiàng)目實(shí)施》 TPM新益為精益管理顧問師駐廠輔導(dǎo)從雙方商定的啟動(dòng)日開始。通常顧問師每月駐廠一次，每次駐廠前會(huì)提供《輔導(dǎo)日程安排表》。
第六步：《項(xiàng)目總結(jié)》 TPM新益為咨詢將對(duì)每一個(gè)階段的輔導(dǎo)及其成果進(jìn)行全面系統(tǒng)的總結(jié)，并對(duì)企業(yè)下一步的精益改善工作進(jìn)行科學(xué)規(guī)劃。
鋼鐵TPM咨詢推進(jìn)內(nèi)容：
一、提高石油設(shè)備效率的方法
1.思考、提問、解答
2.石油設(shè)備的七大損失
3.時(shí)間工作效率/性能工作效率
4.設(shè)備七大損失與設(shè)備綜合效率的關(guān)系
5.突發(fā)損失和慢性損失之比較
6.慢性損失的背景故障的定義及分類
7.自然劣化和強(qiáng)制劣化
8.零故障的基本觀點(diǎn)
9.由各部門開展的故障對(duì)策項(xiàng)目
二、石油設(shè)備的自主保養(yǎng)
1.問題：何為自主保養(yǎng)?它有何用途?
2.自主保養(yǎng)的基本概念
3.操作人員能操作設(shè)備的四種能力
4.操作人員具備四種能力的4個(gè)階段
5.做個(gè)能駕馭設(shè)備的操作者
6.防止劣化/發(fā)現(xiàn)劣化/改善劣化
7.自主保養(yǎng)的范圍
8.自主保養(yǎng)活動(dòng)七步驟
9.自主保養(yǎng)成功開展的九要素
三、石油設(shè)備計(jì)劃保養(yǎng)(一)
1.問題：何為計(jì)劃保養(yǎng)?它有何用途?
2.思考、提問、解答
3.保養(yǎng)的定義種類
4.預(yù)防保養(yǎng)和其它保養(yǎng)方式
5.計(jì)劃保養(yǎng)的定義和目的
6.計(jì)劃保養(yǎng)的內(nèi)容
7.計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng)內(nèi)容
8.計(jì)劃保養(yǎng)推進(jìn)目標(biāo)
9.計(jì)劃保養(yǎng)推行要點(diǎn)
四、石油設(shè)備計(jì)劃保養(yǎng)(二)
1.問題：計(jì)劃保養(yǎng)對(duì)象如何選擇?
2.思考、提問、解答
3.計(jì)劃保養(yǎng)點(diǎn)檢項(xiàng)目的關(guān)聯(lián)圖
4.計(jì)劃保養(yǎng)體制實(shí)施模式
5.計(jì)劃保養(yǎng)體系流程圖
6.計(jì)劃保養(yǎng)對(duì)象設(shè)備選定
7.設(shè)備重要度保養(yǎng)活動(dòng)
8.計(jì)劃保養(yǎng)部門的作用
9.設(shè)備管理業(yè)務(wù)明確化
10.生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備故障對(duì)策的問題點(diǎn)
11.故障原因的分類和對(duì)策
五、在故障中學(xué)習(xí)個(gè)別改善的方法
1.問題：我們能向故障學(xué)習(xí)什么?
2.思考、提問、解答
3.故障對(duì)策的具體開展方法
4.潛在缺陷的明顯化處理是“無故障”的原則
5.向故障學(xué)習(xí)的態(tài)度
6.正確查明故障現(xiàn)象
7.注意日常檢查工作，防止故障復(fù)發(fā)
8.故障解析的七個(gè)步驟
9.開展質(zhì)量檢修的七個(gè)步驟
10.實(shí)現(xiàn)和保持無不良品
六、消除慢性損失的手段——PM分析
1.問題：為什么要進(jìn)行PM分析?
2.思考、提問、解答
3.傳統(tǒng)故障分析的弱點(diǎn)
4.消滅慢性損失的工具——PM分析
5.PM分析的作用
6.PM分析的七個(gè)步驟
1)查明現(xiàn)象
2)對(duì)現(xiàn)象進(jìn)行物理解析
3)整理出現(xiàn)象促成的條件
4)整理出4M的關(guān)聯(lián)性
5)探討調(diào)查方法，決定調(diào)查步驟
6)歸納出不正常的項(xiàng)目
7)制訂改善方案
七、六日工作法保證達(dá)成
1.目標(biāo)如何實(shí)現(xiàn)?
2.日計(jì)劃——每日工作任務(wù)分解
3.日備料——每日做好班前準(zhǔn)備
4.日協(xié)調(diào)——每日信息快速傳播
5.日攻關(guān)——每日打通管理瓶頸
6.日稽核——每日稽查、查反復(fù)、反復(fù)查
7.日考核——每日成果兌現(xiàn)
鋼鐵TPM咨詢輔導(dǎo)方式：
顧問師到廠指導(dǎo)【問題診斷、方案系統(tǒng)推行、現(xiàn)場指導(dǎo)】
專家組遠(yuǎn)程服務(wù)【方案設(shè)計(jì)、管理疑難解答、前期準(zhǔn)備】
客戶中心服務(wù)【客戶聯(lián)絡(luò)、服務(wù)質(zhì)量反饋、專家調(diào)配】
鋼鐵TPM咨詢輔導(dǎo)特色：
特色1：為企業(yè)培養(yǎng)能長期維持TPM的骨干；
特色2：改造員工的工作習(xí)慣，端正員工的工作態(tài)度，提升員工素養(yǎng)；
特色3：系統(tǒng)、專業(yè)指導(dǎo)TPM，而且對(duì)精益生產(chǎn)和設(shè)備管理打下基礎(chǔ)；
特色4：專家小組集體智慧。
為什么選擇TPM新益為顧問來協(xié)助實(shí)施TPM管理：
■豐富精益管理背景的實(shí)戰(zhàn)專家團(tuán)隊(duì)
公司傾注精力打造一支專職精益管理培訓(xùn)師與精益管理咨詢師隊(duì)伍，擁有一批優(yōu)秀的具有專業(yè)水準(zhǔn)的優(yōu)秀顧問師。他們中的絕大多數(shù)經(jīng)歷過世界500強(qiáng)企業(yè)實(shí)戰(zhàn)管理的磨練和作為顧問師的專業(yè)訓(xùn)練，有創(chuàng)新意識(shí)和能力。因?yàn)閷I(yè)的優(yōu)勢(shì)，所以我們真正有實(shí)力為企業(yè)解決實(shí)際問題。并且快速得到客戶的認(rèn)同和信賴
■緊貼精益管理研發(fā)培訓(xùn)咨詢體系
我們?cè)趯?shí)務(wù)咨詢與培訓(xùn)活動(dòng)過程中，廣泛深入接觸各種類型企業(yè)，每天面對(duì)各種各樣實(shí)際問題，這些來自一線的案例與素材，是我們研發(fā)課程的基礎(chǔ)。我們非常重視課程研發(fā)工作，與時(shí)俱進(jìn)，針對(duì)精益管理發(fā)展當(dāng)中出現(xiàn)的新問題及新情況，及時(shí)轉(zhuǎn)變我們的課題研究方向，確保所研發(fā)的課程具有前瞻性和現(xiàn)實(shí)性。
■成熟實(shí)用的精益管理實(shí)施方法
我們有在外資企業(yè)、國內(nèi)企業(yè)成功實(shí)施的經(jīng)驗(yàn)，并總結(jié)了成熟的實(shí)施方法，能幫助您發(fā)現(xiàn)并掌握實(shí)施過程中的關(guān)鍵因素。
我們將精益方法與持續(xù)改善的系統(tǒng)相結(jié)合，切實(shí)提高企業(yè)的價(jià)值。
我們的方法讓企業(yè)的員工感覺不是壓力，而是快樂。
快速見效，使每個(gè)參與的員工信心倍增。看得見的效益，使企業(yè)管理者的信心倍增。
■專注于精益管理的實(shí)務(wù)咨詢與培訓(xùn)
TPM新益為定位為企業(yè)提供針對(duì)性精益管理實(shí)務(wù)培訓(xùn)課程和實(shí)務(wù)咨詢項(xiàng)目，多年實(shí)踐當(dāng)中逐漸形成了自己的鮮明特色。因?yàn)殚L期致力于企業(yè)精益管理，所以我們積累大量工廠精益管理案例和精益運(yùn)營管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
■豐富的制造型企業(yè)案例庫
十年的培訓(xùn)與咨詢實(shí)踐工作，我們積累了大量案例材料，建立起圖文并茂的工廠管理案例庫，這些來自各行各業(yè)的企業(yè)案例素材，是全體培訓(xùn)師與咨詢師的智慧結(jié)晶，是我們進(jìn)行實(shí)務(wù)培訓(xùn)與咨詢的智慧寶庫。豐富的企業(yè)實(shí)戰(zhàn)案例使我們?yōu)槠髽I(yè)提供的培訓(xùn)與咨詢方案更具有針對(duì)性和實(shí)操性。豐富的經(jīng)典案例材料，使我們的解決方案更有可操作和實(shí)務(wù)性。
■免費(fèi)提供精益診斷和后續(xù)精益管理持續(xù)提升
我們將在輔導(dǎo)后提供不同周期的免費(fèi)診斷并提供詳細(xì)診斷報(bào)告，以期企業(yè)能夠不斷自主提升。
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