TPM管理培訓公司提出TPM與PM區別：20世紀50年代，也就是第二次世界大戰以后，日本企業改善產品品質，主要是向美國引進管理，戴明就是50年代應邀到日本傳授質量管理的專家之一。最初PM引進日本的是在20世紀50年代初，如預防保全（Preventive Maintenance）、改良保全（CM:Corrective Mainte-nance）、保全預防（Mp:Maintenance Prevention）、信賴性工學（Relia-bility Engineering）、保全性工學（Maintenahility En鄉neering）等很多東西都從美國學習并引進。那時一談到PM，就認為是設備管理的代名詞，由此將美式PM普及到日本。

　　

　　從美式PM受到啟發，并將其日本化重新改為日本式pM的就是現在的TpM（Total Productiv。Maintenanc。）。我國制造正處于日本20世紀60一70年代水平，因此學習日本式的TPM方法用于我國企業，對提升我國企業制造水平具有重要的意義。

　　

　　TPM是日本制造的日本獨自的全公司性設備管理方式，但毋庸置疑的是，是以從美國學到的PM技術和技法為基礎的。那么傳統的美式PM和日本制造的TPM究竟有何不同之處呢?這里通過觀察TPM與PM的特征，與美式PM相比較并找出差別。

 

TPM與PM區別

　　

　　1、TPM與PM中TPM追求生產效率的綜合性極限

　　

　　在生產系統中，大部分是人一機器型系統，但隨著自動化的進展，生產系統對設備的依賴性提高，其生產效率當然是以設備制作方法、使用方法、保全方法的適合性與否為基本。

　　

　　在TPM中，改善了設備制作方法、使用方法和保全方法，以去除由故障或操作準備的調整所引起的停止損失，以及停止和速度低下所引起的速度損失、工程不良或者在初級階段收益低下所引起的不良損失。其目的在于，把生產系統的效率綜合性提高到極限。

　　

　　對此，傳統的美式PM是以設備專家為中心的改善方式。因此通過改善對設備的制作方法、保全方法來追求極限性設備效率。可一旦滲透到設備的使用方法，生產效率的綜合性極限將得不到保證。

　　

　　2、TPM與PM中TPM的特色是“操作的自主保全”

　　

　　設備管理就是設備健康的管理。就如人體健康管理，通過預防醫學大大得到改善，并能延長壽命一樣，預防保全就是設備的預防醫學，也可以說是對設備的健康管理的基本。

　　

　　對人體的健康管理來說，平時預防治病，以防止使用身體的本人不會得病尤為重要。另外，通過醫生定期對人體健康進行診斷，早期發現其異常并早期治療來維持健康。同樣，操作人員也能維修自己使用的設備，這叫自主保全。引起故障或不良情況就是設備的疾病，為了設備不至于得病，踏實進行日常保全（清掃、給油、擰緊、點檢等）。此外，讓設備專家醫生一保全負責人員定期檢查（診斷）早期修理（治療）。

　　

　　在美國，專業分〕!規范化，因此操作人員只管生產（運作），保全是保全負責人員的工作。日常保全也認為是保全負責人員的自責，與操作人員無關。TPM與PM中TPM主張，如此的美式分工在自動化、FA化的不斷進展下應再進行檢討。即，制造物品的是自動化設備，自動化設備的健康管理由操作人員來負責其日常保全。這就是改善操作人員和保全負責人員之間分工的區別。

　　

　　3、TPM與PM中TPM是全員參與的小集團活動

　　

　　日本式管理體系除了小集團（也稱小組活動）活動沒有別的。日本的小集團活動大致以職制主導型和志愿型為品質分派組活動。TPM的小集團活動是職制主導型，志愿型的代表實例是品質分派組活動。志愿型就像品質分派組活動一樣，以自己空出時間自由工作為原則。對此，TPM小集團活動就是與職制融為一體，員工自律完成業務的活動，如前所述的自主保全就是通過小集團活動實現的。

　　

　　自主保全，即清掃、給油、擰緊、點檢等日常保全由操作人員自覺完成，可這種自主保全成為操作人員的工作本身，這與有人想做就做的志愿型是完全不同的。

　　

　　TPM與PM中TPM進行與職制一體化的小組活動，稱其為“重復小組活動”。以各階層類別為例，如高層以廠長為領導人，各車間主任以分組成員的管理層組成的小集團要參與改善活動;以段長、班長等監督的領導人，以段員、班員等現場員工為小組成員的小集團等現場的小組，各自承擔任務進行小集團活動。像這樣的職制主導型的重復小集團活動是TPM的特色。與此相比，傳統型美式PM不進行如上的活動。