關于物聯網工業安全

　　

　　隨著傳感器網絡(WSN)、無線射頻識別(RFID)以及微電子機械系統(MEIVIS)等技術的不斷成熟，擴展了人們對信息獲取和使用的能力，并將提高制造效率、改善產品質量、降低產品成本和資源消耗、為用戶提供更加透明和個性化的服務。在未來新型工業化發展進程中，物聯網的應用則將是促進工業自動化與管理信息化水平持續提升的重要途徑。積極開展物聯網技術在不同行業和領域的深入應用，順應了工業管理與控制技術的發展趨勢，對實現新型工業化，提高產業競爭力，創新工業生產、管理和經營模式和發展低碳工業具有重大意義。同時，它對于提升我國工業自主創新能力、實現產業結構轉型升級和跨越發展無疑是一個重要手段。

 

物聯網工業安全

　　

　　對于制造業從業人員，今時今日例如物聯網、智能制造、智能工廠、智動化、工業4.0等等項目，都可謂沸沸揚揚的熱門話題。

　　

　　無庸置疑，物聯網工業安全隨著工業4.0、工業物聯網乃至智能機械等議題延燒，現今多數制造企業，都開始嘗試思索、甚至付諸實踐，把傳統工廠導向智動化格局;盡管催生智能工廠的初衷，不外是提升生產力與降低成本，但在營運績效之外，如何借助科技一并強化工業安全、節能環保，在在都是關鍵課題。

　　

　　物聯網工業安全對于制造業從業人員，今時今日例如物聯網、智能制造、智能工廠、智動化、工業4.0等等項目，都可謂沸沸揚揚的熱門話題，先前對它們就算再怎么一知半解，如今通過產官學研、再搭配媒體各界鋪天蓋地的倡導，也逐漸能夠掌握要領。

　　

　　以前述提及的物聯網而論，顯而易見，不管在工廠邁向自動化或智能化的過程中，著實扮演舉足輕重的角色，可以發揮的空間相當大，包括生產制造過程的檢測、實時參數的擷取、機臺設備與產品的監測管理、原物料的耗用監測，乃至于生產環境因子的調控，一旦善用物聯網技術，都可望加以實現。

　　

　　舉例來說，工廠可以利用智能電表模塊，借以監測機臺設備的電流狀態，只要發現其耗電量出現異常狀況，不管是逼近、甚或超越正?；鶞史秶纳舷孪?，抑或出現異于往常的劇烈高低起伏，都意謂該機臺設備的健康狀態亮起紅燈，管理人員只要實時掌握這個感測信息，便能及早介入處理，提前遏止后續極可能發生的不利事件。

　　

　　在以往還出現物聯網技術時，除非等到機臺設備真正失效，業主或相關管理人員才會如道原來該設備如此不健康，但此時它已經無預警停止運轉，企業無可避免將承受可觀的產能損失，如今拜物聯網感測技術之賜得以及早發現、及早處理，便能消除這層損失，由此便不難凸顯工業物聯網的應用價值。

　　

　　打造廠務環境監控機制確保工廠環境質量

　　

　　除了攸關產能與營運績效的機臺設備，確實需要借助物聯網技術執行監管外，若談到真正出了事、后果更加嚴重可怕的工安環衛議題，同樣可通過物聯網技術加以妥善處理。在此前提下，已有愈來愈多制造企業，開始利用物聯網技術建立廠務環境監控機制，隨時針對工廠粉塵、二氣化碳、天然氣、水、溫濕度及其他有害物質進行安全監測，以期確保工廠環境質量，連帶進一步優化工廠運作狀況。

　　

　　事實上，工安環衛議題之所以重要，并不難理解，回顧過往歷史，單單看近幾年一些重大事故，包括2013年的無錫海力士半導體廠失火、青島輸油管線爆炸燃燒事故，2014年的高雄氣爆、蘇州昆山中榮金屬爆炸案，直至2015年的天津爆炸案，每一件都讓人備感傷痛遺憾，細究這些悲劇的發生原因，其實都可以歸納為設計不良、再加上檢查不到位所致;一旦善用物聯網，即能夠將檢測機制由傳統的人工模式轉向自動化，如此一來，就可望大幅提升監測效率，減少這些遺憾事故發生的機率。

　　

　　妙用物聯網感測技術大幅強化工廠環境安全

　　

　　天然氣具有易燃、易滲漏等疑慮，為確保運輸安全，目前多數業者傾向利用物聯網技術，在管路經過之區域安裝無線傳感器，據此建立實時監測與防堵滲漏的機制。

　　

　　如同無錫海力士半導體的意外事件，即是施工人員誤將氫氣管接入氮氣管道所致，才引發爆炸與燃燒，諸如此類的人為疏失，其實都可以倚靠科技的力量加以避免。

　　

　　以化工廠為例，為確保管線維持安全健康的狀態，需要定期執行管線壁厚度的檢測(業界稱為『測厚』)，不管廠內擁有多少類型的管線，都必須每個月至少巡檢一次，甚至針對危險系數較高的管線，還得提高巡檢的頻率，但此舉不僅徒增人力工時的消耗，也連帶衍生一些問題，包括巡檢者人身安全的隱憂，以及人工巡檢模式是否有所疏漏。

　　

　　通過無線檢測消除人為失誤疑慮

　　

　　前面的例子，如果將人工巡檢，改為基于物聯網技術的無線測厚設備，便能顯著降低監測作業負荷，并大幅提高監測的準確度，意即促使漏測或測不準的發生機率降到最低，順勢消除種種潛在的安全隱患。

　　

　　此外對于不管是石化業，或是必須在生產制造過程采用危害性化學品的高風險產業而言，都務必針對危險區域的有毒氣體善盡檢測責任，且須定期實施風險評估，以避免發生諸如火災、爆炸、中毒或崩塌等意外事故，否則只要不幸出了狀況，遭主管機關罰款不說，更嚴重的則是造成生命或財產無可挽救的損失。

　　

　　關于有毒氣體檢測，自然也是相當適用采用物聯網技術的應用情境之一，業主可以在危險區域裝設傳感器，一方面監測有毒氣體的濃度是否逾越正常標準，二方面只要監測到超標情事，即需在第一時間連動其他設動發出告警，避免不知情的作業人員誤入該區域，再者通過這般高效率的監測機制，亦可協助業者大幅提高業者對于問題反應與處理的速度，爭取時效解決問題，避免釀成大規模的環境污染。

　　

　　一位對石化產業素有研究的專家指出，其實當各方熱烈探討如何把物聯網技術導入生產制造環境的過程，環顧各行各業，石化業要算是其中相當早期的實踐者，只因為石化產品往往需要在高溫、高壓、高噪音，甚至有機揮發物濃度偏高的環境下進行生產制造，每小時產出的化學品，少則數十噸、多則上百噸，整個過程中如果稍有控制不慎，皆可能導致原物料、甚至現場操作人員的嚴重損失，因此石化業很早開始便思考如何營造一個不需人力介入的全自動化操作控制環境。

　　

　　善用溫度傳感器對火災加以事前防范

　　

　　物聯網工業安全通過物聯網技術的加持，現今不管是石化或化工廠，都可以借助全自動化方式，檢測生產制造過程，監控與管理生產設備與產品，同時也能實時采集參數數據，俾使操作人員能夠實時掌控各個產品生產過程的溫度、壓力、酸堿度等等參數，而這些參數數據也將一并經由程序包計算，接著回饋到生產制程的控制中心，以利于管理者在必要時對生產環境進行調整控制，借以實現精準控制產品質量、優化生產流程等雙重效益。

　　

　　事實上，石化業對于物聯網技術應用內容，除了在生產制造過程中，利用傳感器監測環境變化外，其余包括原料的運輸、倉儲等相關管理，甚至于節能減碳等方面的需求，都可利用無線監測技術加以滿足;以原料運輸而論，石化業往往需要通過管線輸送原油、乙烯、丙烯、丁二烯、天然氣、蒸氣、氫氣等種種原料，而這些原料都含有非常特殊的性質，所以業者必須借重監測系統，借以確保運輸經過地區的安全性，例如針對具有易燃、易滲漏疑慮的天然氣運輸，即需妥善建立滲漏的實時監測與防堵機制。

　　

　　TPM設備管理培訓公司提出物聯網工業安全跳出石化業領域，針對不分類型的各個制造企業而言，最感到恐懼的標的，非火災莫屬。綜觀目前制造環境的防火機制，主要是由溫度與煙霧監測器所共同組成，其運作原理是，當傳感器監測到溫度過高、或煙霧過濃的現象，便立即啟動警報與撒水系統，只不過，此類機制側重于事后的救災，當這些系統開始啟動之際，其實就意謂工廠的人、物會受到一定程度的損耗，因此現在業者必須運用物聯網技術發揮事先防范功效，譬如針對馬達或鍋爐等容易產生高溫的設備裝設溫度傳感器，并建立傳感器與后臺管理系統的聯機環境，幫助工廠管理者隨時掌握各處設備的溫度。