TPM設備機械安全風險評價內容
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發布時間：2017-04-13 丨 瀏覽次數：
TPM設備管理培訓公司提出：機械設備的應用領域非常廣泛，涉及到國民經濟的各個部門，搞好機械安全至關重要。本文在簡述國內外風險評價發展及現狀的基礎上，探討了風險評價從開始到結束的每個步驟的工作內容，有助于機器的設計人員更好地進行機械的風險評價。
機械在現代化生產過程中是不可缺少的，在各行各業中都占有舉足輕重的地位，從人類發明機械至今己有千年的歷史，它是人類提高勞動生產率的強有力的工具。隨著現代化工業的發展，各類機械設備越來越多，高自動化、機械化的設備正逐步成為生產企業的主力軍，使機械設備具有本質安全性和良好的設備管理，使其在生產中始終處于正常運轉狀態成為企業進步與文明生產的標志之一。
械安全風險評價
機械從最終的應用目的來講，是一種為人代替勞動的裝置，在生產中，它具有許多人不能具備的優點， 但是機械也是由人來操縱、控制、監督和維護的，由于人與機械的廣泛接觸就有可能對人產生損傷或者危害人的健康。隨著社會的進步和科學技術的發展，安全問題越來越受到人們的重視，安全已經逐漸成為了一門獨立的學科，并得到了人們的認同。
搞好機械安全工作，首先要做好風險評價工作。風險評價是指對機械中潛在的危險及其嚴重程度進行的分析與評估，確定采取預防或防護措施，提出合理可行的消除或減小風險的安全措施，幫助工程技術人員設計和制造出安全的機械產品，在機械的使用階段最大限度地保護操作者，使機械系統達到可接受的最高安全水平，最終目的是消除和減小風險。
一、風險評價發展及現狀
風險評價的發展已經經歷很長的過程，本文從國內外兩個方面進行簡述。
（一）國外風險評價發展及現狀
對于機械安全方面的風險評價，由于發達國家工業化進程較早，加之以強大的經濟作后盾，因此發達國家與機械安全相關的各項法律、制度及管理規定等制度體系都比較完善，在風險評價理論研究及工程技術開發方面也是遙遙領先。20世紀80年代歐盟就完成了機械產品在安全方面的立法工作，并著手建立相應的標準體系。美國在90年代已建立起一套機械安全設計―風險評價模式和設計程序，其目的是將機械的隱患與危險消除在設計過程的每一環節上，從而保證機械安全。
（二）國內風險評價發展及現狀
我國的風險評價工作在機械安全方面應用起步較晚，風險評價工作的技術水平總體上還處于起步階段，尤其是在評價方法的應用上。20世紀80年代，我國引入安全系統工程，安全科學主要以風險評價研究為主。1981年，原勞動部首次組織有關科研單位和大專院校的研究人員開展了風險評價的研發工作。此外，一批石油化工企業應用道化學公司火災、爆炸危險指數評價方法進行了風險評價。
1988年，原機械電子工業部頒布了第一個部頒安全評價標準―《機械工廠安全性評價標準》，1997年進行了修訂，1991年，風險評價方法被列為國家“八五”科技攻關課題重點項目，但重點關注的是生態環境、危險廢物等方面。1995年，原勞動部進行了《易燃、易爆、有毒重大危險源辨識、評價技術》的研究。2002年我國頒布了《安全生產法》，規定生產經營單位建設項目必須實施“三同時”，同時礦山建設項目和生產、儲存危險物品的建設項目應進行安全條件論證和風險評價。
從安全系統工程的角度研究，我國己經在冶金、煤炭、化工、交通、能源、航空航天等部門得到一定的應用，但其一是針對各個典型案例，應用范圍很窄，其二以往工業上使用的風險評價往往更側重于對爆炸環境、有害氣體的評價，而對由機械自身引起或引發的風險，或加之危險環境的擴大作用，考慮不多，對于危險事件中的基礎因素―機器危險研究甚少，更談不上評價。
二、風險評價方法簡介
目前，國內外實際應用的風險評價方法大致有以下幾種：
（一）風險評價的定性評價
定性評價是根據人的經驗和判斷能力對生產工藝、設備、環境、人員、管理等方面的狀況進行評價。在定性評價中，基于對“系統”存在的危險進行全面識別和確認，首先對各個危險的風險要素進行“定性”即“分級”，然后綜合評價整個系統危險程度，即對整個系統的危險程度進行“定性”和“分級”。
這類方法的特點是簡單、便于操作，評價過程及結果直觀， 但是這類方法含有相當高的經驗成分，帶有一定的局限性，對系統危險性的描述缺乏深度，不同類型評價對象的評價結果沒有可比性。
（二）風險評價的定量評價
定量評價是指利用精確數字（傳統數學）方法求得系統事故（一般都是指特定事故）發生的概率，并將計算得出的事故概率同規定或預期的安全指標進行比較， 以評價系統的安全水平是否滿足要求。它主要依靠對歷史統計數據，運用數學方法構造模型進行評價的方法。
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