如何提升TPM設備管理效能？新益為|TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司概述：在推進企業(yè)所認為的TPM設備管理和生產(chǎn)管理性能提高時，解決這兩個問題的方法有兩種。1創(chuàng)新、應用最新、成本最高的科技。例如，發(fā)展中的計算機和其他工具，投入大量金錢。2常識性工具、核對表和技巧。稱為改善。

　　TPM管理實現(xiàn)環(huán)境維護，消除浪費和標準化。

　　現(xiàn)場每個人在改善中應該做的是：1維持環(huán)境 2消除浪費 3標準化。

　　環(huán)境的維持是良好管理不可缺少的組成部分，通過環(huán)境的維持，員工可以自主地進行學習和實踐(缺乏自律的員工無法向顧客提供良好質(zhì)量的產(chǎn)品和服務)。消除浪費，不創(chuàng)造附加值的活動是徒勞的。消除浪費是改善生產(chǎn)力和降低工作成本的最有效方法。著眼于消除浪費，而不是增加投資增加價值。標準可以定義為工作的最好方法。產(chǎn)品和服務是經(jīng)過一系列過程而產(chǎn)生的結(jié)果，為了保證質(zhì)量，在每個過程中必須保持一定的標準。維持標準是每個工序確保質(zhì)量和防止再次發(fā)生錯誤的一種方法。

　　支撐這些改善的就是現(xiàn)場之屋。例如：共同學習，接收TPM培訓，團隊合作，提高士氣，自律，品管圈及提案建議制度

　　若要成功的實現(xiàn)日本式的改善活動，需具備五心！

　　信心：相信這些改善活動會給你帶來好處。

　　決心：下定決心趕快去做，不要猶豫。

　　耐心：要永遠堅持做下去，成果自然顯現(xiàn)。

　　關心：對員工表露出你的關懷及重視之意。

　　愛心：多用鼓勵的方式來鼓舞員工的士氣。

　　提案建議制度：在日本提案建議制度被歸屬于個人導向的改善活動的一種方式，日本式的提案建議制度著重于激發(fā)員工的工作士氣和建設性的參與感。它遠勝于歐美對形態(tài)的注重以及經(jīng)濟上及金錢的獎勵。建立一種良好的TPM管理制度，能為企業(yè)推行TPM做到良好的促進作用。

　　PDCA(plan do check action)計劃_執(zhí)行-查核-處置。是從事持續(xù)改進所遵行的基本步驟。

　　SDCA(stan dardizedo check action)標準化-執(zhí)行-查核-處置，是維持現(xiàn)狀時遵行的基本步驟。

　　TPM全員生產(chǎn)保全，是意圖在機器的整個壽命內(nèi)，獲取最大設備效率的發(fā)揮。TPM牽連到所有的部門各個層及里的每一個人，它透過小集團活動和自主活動激勵員工從事工廠的保全活動。它包含以下的基本要件：保全體系之發(fā)展，基本廠房環(huán)境維持教育，問題解決技巧，和零故障零意外的活動。由工作人員所做的自主保全是TPM的重要支柱之一。5S是TPM的第一步驟。

　　全公司品質(zhì)管制TQC，為品質(zhì)而組成的改善活動，包含公司內(nèi)的每一個人-管理人員和工作人員。以整合體系的力量，致力于每一個層面的改善，它設想這些活動最終將獲致顧客滿意度的提升及企業(yè)經(jīng)營的成功。

　　小集團活動，為解決他們自己工作場所的問題，而形成的現(xiàn)場集團活動。通常由現(xiàn)場作業(yè)員5-10人組成集團，他們的活動大都與品管圈活動類似。然而小集團活動并不僅限于諸如品質(zhì)改善，降低成本，全員生產(chǎn)保全和生產(chǎn)力改善，同時也擴展到娛樂性或其他社交性的活動。

　　浪費，常使用在工作場所的管理時，泛指沒有附加價值的活動。在現(xiàn)場里，僅有兩種形態(tài)的活動，有附加價值和沒有附加價值。在現(xiàn)場改善中首先要致力于消除沒有附加價值的活動，消除以下范圍之浪費期使對QCD產(chǎn)生重大改善：生產(chǎn)過多，庫存，不良品，動作，加工，等待，搬運及時間之浪費。消除浪費，即是以低成本，常識性的方法改善的縮影。

　　標準，工作的最佳方式，即是管理當局針對公司所有的業(yè)務，設定一套方針，規(guī)則，指示及程序書，作為全員執(zhí)行其工作的指導，以求獲得好的成果。

　　TPM管理的標準作業(yè)，人員，機器和材料最佳組合狀況。標準作業(yè)的三個要素是產(chǎn)距時間，作業(yè)循序和標準在制品數(shù)量。

　　如何提升TPM設備管理效能？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。

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