詳解TPM（全員生產(chǎn)維護(hù)）?新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：

　　

　　一、什么是TPM

　　

　　是TPM(total productive maintenance )的縮寫，意思是“全員生產(chǎn)性維護(hù)管理活動(dòng)”。這是一種操作監(jiān)控、設(shè)備維護(hù)、消除計(jì)劃外停機(jī)以及提高工作質(zhì)量和維護(hù)協(xié)調(diào)度的常識(shí)性方法。

　　

　　狹義：全員(包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)車間工人及辦事員)生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)體制。

　　

　　廣義：全面的生產(chǎn)管理體制。

　　

　　中國(guó)式的TPM :廣州大學(xué)教授李葆文1998年提出的以設(shè)備為主線的生產(chǎn)管理體系，主張行為規(guī)范、過(guò)程閉環(huán)、控制嚴(yán)密、管理精準(zhǔn)，對(duì)檢測(cè)維修進(jìn)行了六大支柱的嚴(yán)密設(shè)計(jì)。

　　

　　二、TPM的起源與發(fā)展

　　

　　1、TPM的起源

　　

　　TPM起源于“全面TPM起源于“全面質(zhì)量管理TQM”，TQM是威廉.愛(ài)德華.戴明博士在二戰(zhàn)后去日本開展工作時(shí)，提出的質(zhì)量管理。當(dāng)TQM要求將設(shè)備維修作為其中一項(xiàng)檢驗(yàn)要素時(shí)，發(fā)現(xiàn)TQM本身似乎并不適合維修環(huán)境，因?yàn)楫?dāng)時(shí)多數(shù)企業(yè)都采用了美國(guó)的PM預(yù)防性維修，對(duì)保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)取得了一定成效；然而當(dāng)需要發(fā)揮設(shè)備最大潛能時(shí)，這種局部維護(hù)設(shè)備的技術(shù)就形成脫節(jié)的限制。在遵循TQM質(zhì)量管理原則的同時(shí)，為了滿足制造要求，TPM就應(yīng)運(yùn)而產(chǎn)生了。

　　

　　2、TPM的發(fā)展

　　

　　預(yù)防保全(PM)：

　　

　　1951年，美國(guó)最先提出預(yù)防保全(Productive Maintenance)的概念，主要對(duì)機(jī)器設(shè)備進(jìn)行一些簡(jiǎn)單維護(hù)，如定時(shí)上油、經(jīng)常擦試灰塵、更換螺絲螺母等，這些保養(yǎng)動(dòng)作對(duì)延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命確實(shí)有益，但這些遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。

　　

　　改良保全時(shí)代（CM)：

　　

　　1957年，人們開始對(duì)原來(lái)的保養(yǎng)方法進(jìn)行改良，根據(jù)設(shè)備零件的使用周期定期更換零件，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)更加正常。根據(jù)零件的使用周期，在零件使用壽命到期之前更換零件，既有效地利用了零件，又防止了故障的發(fā)生。

　　

　　保全預(yù)防時(shí)代（MP)：

　　

　　1960年開始，進(jìn)入了保全預(yù)防時(shí)代。人們不但對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，而且把保養(yǎng)和預(yù)防結(jié)合起來(lái)。通過(guò)對(duì)設(shè)備的運(yùn)行情況進(jìn)行記錄，根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行情況（比如聲音、顏色的變化）可以判斷設(shè)備是否正常工作。

　　

　　生產(chǎn)部門保全時(shí)代（TPM)：

　　

　　1971年，日本人引進(jìn)了PM活動(dòng)并將其改造成為現(xiàn)場(chǎng)部門的TPM改善活動(dòng)，即開始注重全員參與（total）。在全員保養(yǎng)時(shí)代與保養(yǎng)預(yù)防時(shí)代的區(qū)別就在于所有的員工都應(yīng)該對(duì)設(shè)備保養(yǎng)負(fù)責(zé)。此時(shí)的TPM主要以生產(chǎn)部門為主。

　　

　　全員生產(chǎn)保全時(shí)代(TPM)：

　　

　　1989年，TPM被重新定義為廣義的TPM，它是指以建立不斷追求生產(chǎn)效率最高境界（No.1）的企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)，通過(guò)公司領(lǐng)導(dǎo)到第一線員工全員參與的創(chuàng)新小組改善活動(dòng)，構(gòu)筑預(yù)防管理及生產(chǎn)工序中所有損耗發(fā)生的良好機(jī)制，最終達(dá)成損耗的最小化和效益的最大化。

　　

　　供應(yīng)鏈的TPM時(shí)代

　　

　　2000年開始，隨著全球化發(fā)展，TPM已經(jīng)跨行業(yè)、跨國(guó)際發(fā)展。TPM并不是只屬于日本的產(chǎn)業(yè)界，世界各地對(duì)TPM的關(guān)心逐年升高。這時(shí)也不是在某個(gè)企業(yè)實(shí)施，它逐漸向服務(wù)、流通等行業(yè)發(fā)展，逐步優(yōu)化供應(yīng)鏈系統(tǒng)。

　　

　　TPM在世界各國(guó)的推廣和應(yīng)用

　　

　　三、TPM的兩大基石和八大支柱

　　

　　對(duì)于企業(yè)而言，TPM不是單純的提高生產(chǎn)量或減少設(shè)備故障的局部利益的活動(dòng)，是追求整體利益的綜合性藝術(shù)。既然決定推行TPM，就要幾個(gè)支柱活動(dòng)并行來(lái)徹底推進(jìn)，應(yīng)將"把生產(chǎn)線員工培養(yǎng)成操作能手；把設(shè)備人員培養(yǎng)成維修醫(yī)生；把技術(shù)人員培養(yǎng)成各方面的專家"作為改善員工和企業(yè)體質(zhì)的根本目標(biāo)。新世紀(jì)企業(yè)的真正競(jìng)爭(zhēng)力是人才的競(jìng)爭(zhēng)，而TPM是實(shí)現(xiàn)人才競(jìng)爭(zhēng)力的具體策略。

　　

　　01

　　

　　NO.

　　

　　兩大基石

　　

　　循序漸進(jìn)---從基礎(chǔ)作起

　　

　　基石一：徹底的6S活動(dòng)

　　

　　6S活動(dòng)的目的在于從細(xì)小的地方開始確定并遵守規(guī)則，TPM活動(dòng)中的6S重點(diǎn)是整理、整頓和清掃，也稱之為TPM活動(dòng)的準(zhǔn)備階段或“O Step”。活動(dòng)的內(nèi)容主要是現(xiàn)場(chǎng)不用品的清除，改善現(xiàn)場(chǎng)可以看得到的損失，同時(shí)進(jìn)行三定和目視管理。

　　

　　全員參與---從基層作起

　　

　　基石二：崗位重復(fù)小組活動(dòng)

　　

　　小組活動(dòng)的要點(diǎn)是小組中每個(gè)人都是活動(dòng)的主角，組員不斷的變化思想和學(xué)習(xí)新技能，并且采用PDCA的方法不斷的行動(dòng)和實(shí)踐?；顒?dòng)的方法是定期的小組聚會(huì)，針對(duì)不同的問(wèn)題和主題進(jìn)行活動(dòng)，如設(shè)備短暫停機(jī)、空運(yùn)轉(zhuǎn)的改善，預(yù)防和減少故障損失的初期清掃、設(shè)備的總點(diǎn)檢等。

　　

　　02

　　

　　NO.

　　

　　八大支柱

　　

　　支柱1——個(gè)別改善的意義

　　

　　為什么將個(gè)別改善放在第一的位置？

　　

　　(1)、根據(jù)木桶原理，迅速找到企業(yè)的短板，并給予改善，這樣做能夠用最小的投入，產(chǎn)生最大的效果，既可以改善現(xiàn)狀，又能夠最大程度給員工良好的示范及為活動(dòng)熱身。

　　

　　(2)、TPM導(dǎo)入初期，大家對(duì)其將來(lái)所能產(chǎn)生的效果是有疑慮的，不同的人對(duì)TPM的接受程度是有差異的。選擇支持TPM的某個(gè)模塊或者某個(gè)項(xiàng)目推進(jìn)，就能夠集中有限的力量給予局部突破，既為推行人員積累第一手經(jīng)驗(yàn)，也給企業(yè)上下增添信心。

　　

　　支柱2——自主保全

　　

　　自主保全是設(shè)備使用部門在設(shè)備管理部門的指導(dǎo)和支持下，自行對(duì)設(shè)備實(shí)施日常管理和維護(hù)。實(shí)施自主保全是自主管理最基本的要求。

　　

　　設(shè)備部門相當(dāng)于嬰兒的醫(yī)生，目的就是預(yù)防疾病發(fā)生和迅速處理問(wèn)題。

　　

　　自主保全的七步驟：

　　

　　①初期清掃

　　

　　②困難部位和污染源實(shí)施對(duì)策

　　

　　③潤(rùn)滑管理的制定

　　

　?、芘嘤?xùn)與總點(diǎn)檢

　　

　?、葑灾鞴芾?/p>

　　

　?、拚?、整頓

　　

　　⑦自主管理的徹底化

　　

　　支柱3——計(jì)劃保全

　　

　　培養(yǎng)一批專業(yè)人士，專門解決企業(yè)面臨的設(shè)備管理

　　

　　以五大步驟來(lái)建立完整的計(jì)劃保養(yǎng)體制

　　

　　日常保養(yǎng)：如給油、點(diǎn)檢、調(diào)整、清掃等。

　　

　　巡迴點(diǎn)檢：保養(yǎng)部門的點(diǎn)檢(約每月一次)。

　　

　　定期整備：調(diào)整、換油、零件交換等。

　　

　　預(yù)防修理：異常發(fā)現(xiàn)之修理。

　　

　　更新修理：劣化回復(fù)的修理。

　　

　　支柱4——技能教育訓(xùn)練

　　

　　營(yíng)造人才學(xué)習(xí)和培養(yǎng)的氛圍，創(chuàng)造人才輩出的局面

　　

　　支柱4——技能教育訓(xùn)練實(shí)施步驟

　　

　　1.全員TPM理論培訓(xùn)

　　

　　2.操作工點(diǎn)檢培訓(xùn)

　　

　　3.上線機(jī)電技工培訓(xùn)

　　

　　4.機(jī)電技工培訓(xùn)

　　

　　5.啟動(dòng) “全員改善提案活動(dòng)”

　　

　　6.推進(jìn)TPM文化。

　　

　　7.建立TPM技能訓(xùn)練場(chǎng)。

　　

　　8.建立并完善教育培訓(xùn)體系。

　　

　　支柱5——初期改善

　　

　　初期改善是指對(duì)設(shè)備及生產(chǎn)從概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、試生產(chǎn)、評(píng)價(jià)等一系列量產(chǎn)前期的控制活動(dòng)。“簡(jiǎn)單方便的產(chǎn)品設(shè)計(jì)”也就是追溯到產(chǎn)品開發(fā)階段，已經(jīng)開始了防患于未然的活動(dòng)了。這樣不僅是生產(chǎn)部門，產(chǎn)品開發(fā)部門也參與到TPM的開展中去了。

　　

　　初期改善實(shí)施方法

　　

　　1.把設(shè)備生命周期的各個(gè)階段看作是一個(gè)相互聯(lián)系的有機(jī)整體，從取得最佳整體效益的角度來(lái)抓好設(shè)備生命周期各階段的管理工作。

　　

　　2.參與設(shè)備選型、驗(yàn)收、安裝、調(diào)試

　　

　　3.采用“二八法則”進(jìn)行管理 。

　　

　　支柱6——品質(zhì)保養(yǎng)

　　

　　創(chuàng)造一些良好的機(jī)制，使產(chǎn)品做到零缺陷

　　

　　1.積極采用防呆防錯(cuò)的措施。

　　

　　2.積極推行“三不”質(zhì)量方針。

　　

　　3.向設(shè)備的慢性不良挑戰(zhàn)。

　　

　　4.合格品的條件管理。

　　

　　5.不斷地進(jìn)行源流保證的研究。

　　

　　支柱7——間接部門效率化

　　

　　辦公室事務(wù)的改善，包括：辦公效率的提高、辦公設(shè)備的管理、物料的采購(gòu)等

　　

　　支柱8——安全環(huán)境管理

　　

　　1.創(chuàng)建整潔、安全、高效的工作環(huán)境。

　　

　　2.致力于創(chuàng)建值得社會(huì)信賴的企業(yè)

　　

　　3.切實(shí)執(zhí)行國(guó)際的安全和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)

　　

　　4.提高全員認(rèn)識(shí)環(huán)境改善的思想水平。

　　

　　5.建立“安全巡視”機(jī)制。

　　

　　6.在6S基礎(chǔ)上，繼續(xù)深入開展環(huán)境改善的活動(dòng)。

　　

　　四、TPM的精髓

　　

　　1、“三全”經(jīng)營(yíng)

　　

　　2、TPM的三大管理思想

　　

　?。?）、預(yù)防哲學(xué)

　　

　?。?）“零”目標(biāo)（零缺陷）

　　

　　做到零故障、零不良、零浪費(fèi)和零災(zāi)害，在保證生產(chǎn)效益最大化的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)費(fèi)用消耗的合理化。

　　

　?。?）、全員參與和小集團(tuán)活動(dòng)

　　

　　TPM的推進(jìn)組織為“重復(fù)小團(tuán)隊(duì)”。

　　

　　重復(fù)小團(tuán)隊(duì)是指從最高層、到中層，直至第一線上的小團(tuán)隊(duì)的各階層互相協(xié)作活動(dòng)的組織。

　　

　　如果操作者不關(guān)注、相關(guān)人員不關(guān)注、領(lǐng)導(dǎo)不關(guān)注，是不可能做到全方位預(yù)防的。

　　

　　五、TPM的效益

　　

　　TPM四大目標(biāo)：災(zāi)害0化，故障0化，不良0化，浪費(fèi)0化！

　　

　　2、無(wú)形效果

　　

　　◆全員意識(shí)的徹底變化。（自己設(shè)備自己管理的自信，排除了扯皮怪圈）

　　

　　◆上下級(jí)內(nèi)部信息交流通暢。（充滿活力的企業(yè)循環(huán)，保證決策的準(zhǔn)確）

　　

　　◆設(shè)備效率的提高增強(qiáng)了企業(yè)體質(zhì)。（提升管理競(jìng)爭(zhēng)力，能抵御任何風(fēng)險(xiǎn)）

　　

　　◆改善力使員工有成就感與滿足感并實(shí)現(xiàn)了自我。（個(gè)人與企業(yè)的雙贏）

　　

　　◆明亮的現(xiàn)場(chǎng)使客戶感動(dòng)。（企業(yè)與顧客的雙贏）

　　

　　◆建立先進(jìn)的企業(yè)管理文化。（快速與國(guó)際接軌，企業(yè)創(chuàng)新有工具）

　　

　　TPM的精髓要義可用一個(gè)順口溜概括：

　　

　　點(diǎn)點(diǎn)滴滴降成本，分分秒秒增效益。

　　

　　自主維護(hù)嚴(yán)控制，安全穩(wěn)定增高效。

　　

　　循環(huán)經(jīng)濟(jì)要發(fā)展，節(jié)能減排促推進(jìn)。

　　

　　調(diào)整結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)方式，全面動(dòng)員與培訓(xùn)。

　　

　　P D C A 有計(jì)劃，檢查實(shí)施要改善。

　　

　　全員參與搞維護(hù)，清掃點(diǎn)檢四要素。

　　

　　定位定項(xiàng)定方法，定人定標(biāo)定周期。

　　

　　設(shè)備清掃搞訓(xùn)練，清掃設(shè)備要規(guī)范。

　　

　　降本增效精細(xì)化，規(guī)范管理標(biāo)準(zhǔn)化。

　　

　　團(tuán)隊(duì)建設(shè)職業(yè)化，打造一流現(xiàn)代化。

　　

　　一個(gè)主題一頁(yè)紙，一十分鐘是核心。

　　

　　整理整頓和清掃，清掃責(zé)任要?jiǎng)澐帧?/p>

　　

　　人人都有責(zé)任區(qū)，處處都有責(zé)任人。

　　

　　整合發(fā)展是根本，壯大優(yōu)勢(shì)是前提。

　　

　　科學(xué)發(fā)展搞創(chuàng)新，共建美好新生活。

　　

　　全力創(chuàng)建環(huán)境友好型，資源節(jié)約型企業(yè)，

　　

　　用最優(yōu)的工作創(chuàng)造更加美好的生活。

　　

　　詳解TPM（全員生產(chǎn)維護(hù)）?以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。