如何落實TPM自主維修“七步法”？新益為|TPM咨詢服務中心TPM設備管理咨詢公司概述：

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　　TPM管理的意思是“全面生產維護”，是日本人在1970年代提出的。是一種全員參與的生產維護方式。其要點是“生產維護”和“全員參與”。通過建立全系統員工參與生產維護活動來優化設備性能。

　　TPM設備管理咨詢公司

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　　TPM具有三個“全”的特點，即全效率、全系統、全參與。總效率：指對設備全生命周期成本和設備整體效率的評價。整個系統：指要包括的所有生產方法和維護系統。即必須包括PM、MP、CM、BM等。全員參與：是指設備規劃、使用、維護等各部門必須參與，特別是運營商的自主集體活動。

　　TPM的主要目的是提前預防和消除設備故障造成的七大損失：準備調整、器具調整、加速老化、檢查停機、減速和生產不良品。實現零故障、零缺陷、零浪費、零災難，在保證生產效益最大化的同時，實現成本消耗的合理化。

　　TPM的實施需要三個主要要素：

　　1、提高工作技能。無論是操作人員還是設備工程師，都必須努力提高自己的工作技能。沒有良好的工作技能，全員參與將是一句空話。

　　2、提高精神面貌。良好的精神面貌可以組成一個良好的團隊，共同推動和提高。

　　3、改善經營環境。通過5S等活動使作業環境良好，一方面可以提高工作興趣和工作效率，另一方面可以避免一些不必要的設備事故。場地整潔，材料、工具等分類放置，也可以縮短設置和調整的時間。

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　　工廠企業要落實做好TPM管理工作，首先，創造生產現場的變化。

　　企業在推行管理策略中，要想讓員工能夠積極踴躍地參與，最為關鍵的要素就是要創造局部的變化，并消除員工的認知盲區。也就是說，管理者通過在現場部門創造出快速的變化，讓員工在第一時間看到這些變化，從而讓他們增強改善活動的信心，以便提高工作效率。

　　其次，引導員工積極參與改善。

　　如何引導員工參與企業的改善一直是個值得討論的問題。因為企業在改善中僅僅依靠幾個管理者的力量顯然不能夠實現目標，在這種情況下就需要讓員工參與到企業的改善中，這樣才能發揮出最好的效果。

　　但是，究竟應該如何引導員工呢？其實，要想讓員工參與到改善中，就需要讓他們感受到企業的發展動力，以及自身在企業中的價值。如果員工在企業中看不到發展前景，或者自己的價值無法在企業中得以體現，那么他們就不太可能和企業一起進行改善。因此，企業應該鼓勵員工，并給予他們足夠的信任，這樣才能激發出員工的熱情，以便讓他們加入到改善的行列當中。

　　最后，企業應該不斷地提出更高的目標

　　想要讓TPM活動執行的效果明朗，企業應該掌握循序漸進的原則。可在現實中一些企業卻經常犯這樣的錯誤：一開始就將目標定得非常高，員工不僅會產生遙不可及的感覺，還會喪失改善的信心和動力，最終企業的改善活動也以失敗告終。

　　其實最科學的方法是，不斷提出更高的目標，而不斷提高的過程需要循序漸進，企業應該根據改善執行的情況，在適當的時機提出不同的目標，逐漸提高目標層次，從而提高效率。

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　　因此要開展TPM管理不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特別是工廠領導層的支持。具體開展過程可分為三個階段，10個具體步驟。

　　一、準備階段

　　步驟一，TPM引進宣傳和人員培訓按不同層次進行不同的培訓；步驟二，建立TPM推進機構成立各級TPM推進委員會和專業組織；步驟三，制定TPM基本方針和目標提出基準點和設定目標結果；步驟四，制定TPM推進總計劃。

　　二、引進實施階段

　　步驟五，制定提高設備綜合效率的措施選定設備，由專業指導小組協助改善；步驟六，建立自主維修程序；步驟七，做好維修計劃；步驟八提高操作和維修技能的培訓；步驟九，建立設備初期的管理程序。

　　三、鞏固階段

　　步驟十，總結提高,全面推行TPM 總結評估，找差距，制定更高目標。

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　　要落實開展TPM管理，其重點在于引進實施階段，而在此階段主要是制定目標，落實各項措施，步步深入開展工作，可進行如下五方面的工作。

　　1、制定提高設備綜合效率的措施

　　成立各專業項目小組，小組成員包括設備工程師、操作員及維修人員等。項目小組有計劃地選擇不同種類的關鍵設備，抓住典型總結經驗，起到以點帶面的作用。項目小組要幫助基層操作小組確定設備點檢和清理潤滑部位，解決維修難點，提高操作工人的自主維修信心。

　　2、建立自主維修程序

　　首先要克服傳統的“我操作，你維修”的分工概念，要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修，每個人對設備負責”的信心和思想。推行5S活動，并在5S的基礎上推行自主維修“七步法”：

　　（1）初始清潔清理灰塵，搞好潤滑，緊固螺絲；

　　（2）制定對策防止灰塵，油泥污染，改進難以清理部位的狀況，減少清潔困難；（3）建立清潔潤滑標準逐臺設備，逐點建立合理的清潔潤滑標準；

　　（4）檢查按照檢查手冊檢查設備狀況，由小組長引導小組成員進行各檢查項目；（5）自檢建立自檢標準，按照自檢表進行檢查，并參考維修部門的檢查表改進小組的自檢標準。樹立新目標和維修部確定不同檢查范疇的界限，避免重疊和責任不明；

　　（6）整理和整頓制定各個工作場所的標準，如清潔潤滑標準，現場清潔標準，數據記錄標準，工具、部件保養標準等等；

　　（7）自動、自主維修工人可以自覺，熟練進行自主維修，自信心強，有成就感。

　　3、做好維修計劃

　　維修計劃指的是維修部門的日常維修計劃，這要和小組的自主維修活動結合進行。并根據小組的開展情況對維修計劃進行研究及調整。最好是生產部經理與設備科長召開每日例會，隨時解決生產中出現的問題，隨時安排及調整維修計劃。

　　4、提高操作和維修技能的培訓

　　培訓是一種多倍回報的投資，不但要對操作人員的維修技能進行培訓，而且也要對他們進行操作技能的培訓。培訓要對癥下藥，因材施教，有層次地進行培訓。工段長培訓管理技能，基本的設計修改技術有經驗的工人培訓維修應用技術高級操作工學習基本維修技能，故障診斷與修理初級，新工人學習基本操作技能。

　　5、建立設備初期的管理程序

　　設備負荷運行中出現的不少問題往往在設備設計、研造、制造、安裝、試運行階段就已隱藏了。因此，設備前期管理要考慮維修預防和無維修設計，在設備選型（或設計研制）、安裝、調試及試運行階段，根據試驗結果和出現的問題改進設備，具體目標是：在設備投資規劃的限度內爭取達到最高水平；減少從設計到穩定運行的周期；工作負荷小；保證設計在可靠性、維修性、經濟運行和安全性方面都達到最高水平。

　　如何落實TPM自主維修“七步法”？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM設備管理咨詢公司的相關介紹，做好企業的TPM工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。