如何理解TPM設備管理點檢？新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：驗貨是我們一些大企業(yè)從日本引進TPM，引入“TPM驗修”的概念，逐漸流行起來。所謂TPM檢查，就是安排專人利用人的五感和簡單的儀器儀表工具，按照一定的期限和標準對設備的各個部位進行檢查，判斷是否正常，發(fā)現(xiàn)隱患，掌握故障的初始信息，以便及時采取應對措施，消除故障。管理方法在萌芽狀態(tài)。定期維修只是計劃維修的代名詞。

　　TPM咨詢

　　在工廠里，按照參加人員分類，有操作工為主的日常點檢，專職TPM點檢員所進行的專業(yè)點檢，技術人員所進行的精密點檢，維修工所做的特護點檢，領導所安排的管理者點檢等。按照專業(yè)分工，還有機、電、儀、操四方點檢的說法。在石油化工等企業(yè)，因為裝置大，區(qū)域廣闊，對裝置的檢查如同巡邏，故將點檢稱為巡檢。

　　如果按照點檢時設備狀態(tài)劃分，又有運行點檢、停機點檢、解體點檢、非解體點檢等。TPM點檢的準備包含以下內容：

　　TPM定點：設定檢查的部位；

　　TPM定項：確定檢查項目和內容；

　　TPM定法：確定檢查的方法；

　　TPM定標：確定判斷正常與否的標準；

　　TPM定期：設定檢查的間隔時間；

　　TPM定人：確定檢查項目的實施人員；

　　TPM定表：確定表單格式和記錄要求；

　　TPM定流程：確定點檢與維修的接口和工作流程；

　　TPM成閉環(huán)：步步工作落實，形成閉環(huán)管理。

　　我們稱之為“TPM八定一成”。其中頭尾兩條最重要。

　　定點，就是指確定的檢查部位，涉及面很廣，如設備的參數(shù)顯示儀表(含溫度、壓力、速度、真空、流量、電參數(shù)、液面高度等)，冷卻系統(tǒng)(空冷、水冷、油冷等)、傳動系統(tǒng)(鏈條傳動、齒輪傳動、皮帶傳動等)，電氣控制系統(tǒng)(傳感器及相關伺服機構)，液壓氣動系統(tǒng)(閥門、氣缸等)，潤滑系統(tǒng)(加油孔、油路、油杯等)，安全報警和安全防護部位，密封和易泄漏部位，易腐蝕部位，易機械磨損部位，受沖擊易疲勞部位，冷熱交替變化(熱疲勞)部位，接觸、連接、焊接部位，緊固部位，過濾濾網、濾芯部位，產品(服務)質量相關部位等。

　　成閉環(huán)，就是要設計好點檢信息與維修的接口，要形成管理閉環(huán)。很多工廠點檢與維修是兩張皮，互不搭界，這樣點檢的作用和功能就大打折扣了。所以，異常的點檢信息必須傳遞下去，與保養(yǎng)接口，或者與維修接口，有保養(yǎng)和處理動作，有結果才能真正形成閉環(huán)。

　　在不少企業(yè)，沒有專業(yè)TPM點檢員這個崗位，如果把操作人員進行的點檢稱為日常點檢，也可以將維修人員完成的檢查稱為專業(yè)TPM點檢。

　　不少企業(yè)，維修人員完成自己的檢修工作，就可以休息了，他們在維修工房喝茶、聊天也是常事。操作層面上的人往往對此并不滿意。反過來，如果維修人員就像救火一樣，成天忙得團團轉，這對企業(yè)絕對不是好事，說明設備狀況十分糟糕，生產效率也會大打折扣。

　　他機類比點檢可以平衡上述矛盾，什么是它機類比點檢？點檢或者維修人員對于點檢中反饋過來具有共性的問題，類似的設備或總成，類似的機械、電子結構進行檢查，發(fā)現(xiàn)其規(guī)律性的問題，甚至找出一些來自設備設計、制造、安裝、調試以及原材料缺陷等固有故障，通過不拘泥于原有結構的小技術改造和立足于根除故障的主動維修來加以解決。它機類比點檢是一種鼓勵主動思考，通過類比來發(fā)現(xiàn)問題的點檢新概念。

　　他機類比點檢，可以促進完成檢修任務的維修人員主動思考，主動解決一些固有故障，讓工作從被動轉為主動，達到維修預防的目標。

　　在點檢之后，如果設備處于運行狀態(tài)，例如一些流程設備，停機對全線影響巨大，不是所有的問題和劣化趨勢和隱患都能馬上解決。雖如此，隱患或者趨勢也要納入管理，我們設計了隱患管理和傾向管理概念。

　　隱患管理——導致故障突然發(fā)生的缺陷，如微裂紋、螺母丟失、零件變形等。由于生產不能停機原因，由于隱患處于萌芽狀態(tài)，其發(fā)展有一個過程，不一定能夠及時處理，但要納入管理狀態(tài)。例如8個螺絲脫落2個，因設備在運行中，不能馬上停機，但這一隱患應該納入管理，在有適當機會時加以處理。

　　傾向管理——導致故障漸變的缺陷，如日益增高的壓力、溫度，日益加大的振動值、噪音等，雖然從潛在故障發(fā)展到功能故障存在一定間隔期，但其性能劣化趨勢要納入管理狀態(tài)。

　　既然TPM設備巡檢中“點檢”的概念已經被大家稱為，那么我們就應該理清它的本質和內涵，設計好它的管理流程，讓點檢的積極作用在設備維護系統(tǒng)的程度中發(fā)揮最大的作用表現(xiàn)。

　　如何理解TPM設備管理點檢？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。