TPM推進(jìn)手冊的內(nèi)容是什么？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：

　　第一章什么是TPM

　　１．TPM即Total　Productive　Maintenance　→　Total　Productive　Management

　　TPM全稱“Total Productive Maintenance”（Total Productive Maintenance），其目的是徹底消除生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生的損失和浪費(fèi)，通過追求最高水平來促進(jìn)企業(yè)績效的提高和有效生產(chǎn)體系的形成。生產(chǎn)系統(tǒng)的效率。價(jià)值業(yè)務(wù)。

　　最近，TPM中M的含義逐漸趨向于管理，從以往的以設(shè)備管理為中心的做法轉(zhuǎn)變?yōu)樵黾悠渌芾矸椒ǖ淖龇ǎ蛊髽I(yè)在綜合活動中發(fā)展成為充滿活力和競爭力的企業(yè)團(tuán)體。

　　TPM設(shè)備管理咨詢

　　２．向TPM進(jìn)化的過程

　　日本保全活動的發(fā)展階段通常被稱為「ＰＭ進(jìn)化的４個(gè)階段」，其發(fā)展過程如下圖所示。

　　第2階段「預(yù)防保全時(shí)代」(ＰＭ：Preventive　 Maintenance)

　　第3階段「生產(chǎn)保全時(shí)代」(ＰＭ：Productive　 Maintenance)

　　(在維持高信賴性、保全性的同時(shí)還要爭取更多的利潤)

　　第4階段「TPM時(shí)代」(TPM：TotalProductive　Maintenance)

　　詳細(xì)說明

　　（１） 預(yù)防保全（ＰＭ：Preventive　Maintenance）……即設(shè)備的健康管理，也可以說是設(shè)備的預(yù)防醫(yī)學(xué)。預(yù)防醫(yī)學(xué)的發(fā)達(dá)使人類的疾病得到了有效預(yù)防，延長了壽命。同樣，預(yù)防保全也是以通過預(yù)防設(shè)備可能出現(xiàn)的故障(疾病)而最終達(dá)到延長其使用壽命的活動。

　　（２） 改良保全（ＣＭ：Corrective　Maintenance）……對于機(jī)器故障防患于未然的想法得到進(jìn)一步的發(fā)展，改良保全就是以不發(fā)生故障(提高信賴性)或易于保全(提高保全性)為目的，對設(shè)備進(jìn)行改良的做法。

　　（３） 保全予防（ＭＰ：Maintenance　Prevention）……新設(shè)備在計(jì)劃階段即采取不需要保全(maintenance free)的設(shè)計(jì)方法。

　　使設(shè)備最初的狀態(tài)就達(dá)到“不需要保全的設(shè)計(jì)”，要接近和實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)還需要我們付出更多的努力。

　　在整個(gè)設(shè)備的使用過程中所進(jìn)行的保全預(yù)防（ＭＰ）－預(yù)防保全（ＰＭ）－改良保全（ＣＭ）等提高設(shè)備生產(chǎn)率的活動被總稱為生產(chǎn)保全（ＰＭ）。

　　３．TPM活動在馬自達(dá)的開展

　　馬自達(dá)的TPM活動始于1991年防府中關(guān)工廠（第2驅(qū)動系制造部）。之后依次在三次工廠（第1發(fā)動機(jī)制造部第2發(fā)動機(jī)課）、第2發(fā)動機(jī)制造部等ＰＴ系領(lǐng)域順次展開。2001年第1車輛制造部和第3車輛制造部等車輛系部門也開始了TPM活動。

　　隨著TPM這種以制造為中心的獨(dú)特改善的積累，生產(chǎn)現(xiàn)場也發(fā)生了很大變化，并達(dá)到了制造成本減半，故障降低到原來的１／10等顯著成果。近來TPM的活動不僅限于部門內(nèi)的活動、還發(fā)展到部門之間的合作以及為實(shí)現(xiàn)按計(jì)劃順序生產(chǎn)而同相關(guān)企業(yè)攜手合作發(fā)展。

　　[參考]日本plant maintenance協(xié)會主辦的「TPM優(yōu)秀獎」每年頒發(fā)一次。在通過審查評比后，在TPM活動中成果顯著的企業(yè)將被授予表彰。

　　根據(jù)TPM活動開展程度的不同，協(xié)會還分別設(shè)置了「優(yōu)秀獎」「繼續(xù)獎」「特別獎」「advanced特別獎」「world獎」等。級別逐步提高，鼓勵各個(gè)企業(yè)爭相得到更高的獎項(xiàng)。

　　?Kick-Off～優(yōu)秀獎（PARTⅠ）

　　以生產(chǎn)現(xiàn)場的體制強(qiáng)化為目的，把設(shè)備和人作為活動的對象。

　　?優(yōu)秀獎～特別獎（PARTⅡ）

　　為實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)過程的最適度化而把生產(chǎn)的構(gòu)造（含產(chǎn)品和信息）也加入為活動對象的范圍內(nèi)。

　　?特別獎～world class獎（PARTⅢ）

　　為實(shí)現(xiàn)整個(gè)商業(yè)過程的最適度化而把新產(chǎn)品的開發(fā)、引進(jìn)、經(jīng)營也加為活動對象。

　　４．TPM的必要性　――現(xiàn)在為什么要使用TPM

　　５．TPM的定義

　　TPM的定義如下：

　　(1) 把追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率的最大化（綜合效率化）作為建立企業(yè)體制的目標(biāo)。

　　生產(chǎn)系統(tǒng)即工程本身。連接單一工位的生產(chǎn)線是其上一級的生產(chǎn)系統(tǒng)，因此作為生產(chǎn)線集合體的車間也是其上級的生產(chǎn)系統(tǒng)。

　　要想切實(shí)的追求上述的系統(tǒng)效率，最重要的就是要改變?nèi)说南敕ê涂捶ā＜础溉瞬牡呐嘤龥Q定企業(yè)的體制改善」。

　　(2)以整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的Life-cycle為對象的“災(zāi)害為零?不良為零?故障為零”等所有防止浪費(fèi)產(chǎn)生的計(jì)劃都是基于『構(gòu)筑于現(xiàn)場現(xiàn)物，防患于未然』的基礎(chǔ)上制訂的。降低浪費(fèi)到零是TPM的哲學(xué)理念，也是它的特色。

　　(3)要追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率的最大化，TPM活動僅僅在生產(chǎn)部門內(nèi)展開是不夠的，還有在開發(fā)、營業(yè)、管理等企業(yè)內(nèi)各個(gè)部門展開的必要性。

　　(4)從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線員工全員參加，成員的思考方式、行動的改變，設(shè)備的回到其應(yīng)有狀態(tài)的改變以及企業(yè)素質(zhì)的改變是TPM的目標(biāo)。企業(yè)內(nèi)各階層全體成員的參加是TPM的絕對條件。

　　(5)通過重復(fù)小集團(tuán)的活動達(dá)到損失、浪費(fèi)（Loss）為零

　　TPM的職務(wù)分擔(dān)活動在各階層的小集團(tuán)活動中展開，通過各階層的相應(yīng)機(jī)能的確實(shí)發(fā)揮，實(shí)現(xiàn)“Loss?Zero”的目標(biāo)。

　　這一活動的開展使上級制定的方針、目標(biāo)等逐層轉(zhuǎn)化為各下級小集團(tuán)的方針、目標(biāo)，一直滲透至生產(chǎn)第一線。同時(shí)第一線的意見、提案等也會逐層上傳，直至最高層，便于上下級的溝通。

　　６．TPM的目標(biāo)

　　TPM的目標(biāo)可以說是“通過人和設(shè)備的體制改善來實(shí)現(xiàn)企業(yè)的體制改善”。

　　人的體制改善是指以下人員必須具備的能力。

　　（1）Operator ：自主保全能力 微小的缺陷也能發(fā)現(xiàn)的能力

　　（機(jī)器操作者）

　　（2）保全人員 ：高度専業(yè)保全能力

　　（3）生產(chǎn)技術(shù)者：不需要保全的設(shè)備計(jì)劃能力

　　通過人的體制改善來進(jìn)行設(shè)備的體制改善。

　　設(shè)備的體制改善有以下兩點(diǎn)：

　　（1）通過現(xiàn)行使用中設(shè)備的體制改善來實(shí)現(xiàn)綜合效率化

　　（2）新設(shè)備的LCC設(shè)計(jì)及其垂直啟動

　　這樣通過改善人和設(shè)備的素質(zhì)來改善企業(yè)的素質(zhì)是TPM的目標(biāo)。

　　TPM推進(jìn)手冊的內(nèi)容是什么？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM設(shè)備管理咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。