TPM管理的四化管理是哪四化呢？新益為|TPM咨詢服務中心TPM設備管理培訓公司概述：TPM的提出是在美國生產維修體系的基礎上，吸收了英國綜合裝備工程和中國鞍鋼大眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對TPM的理解是通過使用包括操作員在內的生產維護活動來提高設備的整體性能。TPM管理的四化管理是什么？

　　TPM設備管理培訓

　　TPM管理有什么特點？

　　TPM的特點就是三個“全”，即全效率、全系統和全員參加。

　　TPM管理全效率：指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。

　　TPM管理全系統：指生產維修系統的各個方法都要包括在內。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。

　　TPM管理全員參加：指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，TPM管理尤其注重的是操作者的自主小組活動

　　TPM管理的四化管理是什么？

　　1、TPM設備管理：生產保障化

　　TPM管理減少損失就是對成本的貢獻，如何做好設備預案讓故障不發生以及一旦發生如何讓故障快速解決，使停機損失降到很低就是擺在我們面前的課題。通過管理形成全員維護，TPM管理通過預防使故障不再發生，TPM管理通過預案使故障快速解決，正是設備TPM管理者要認真研究的。

　　TPM管理往往一提保障就不計成本，一提成本就放棄保障，這都是不對的。隨著維護程度的增加，維修成本會不斷上升，所以不能一概把所有部件都到時間就換，而要到時間就看；同時，隨著維護程度的增加，故障損失會越來越低，兩條曲線的交匯點就是很好的TPM管理點，做設備TPM管理就要好好把握這個點，追求綜合成本的低。

　　2、TPM設備管理：運行成本低化

　　受條件限制當故障需要委外維修時就會發生維修費，首先要關注這個費用該不該發生。許多故障都是我們管理的失誤，或者使用環節錯誤使用、維護不當，或者預防檢修不及時導致費用發生，這時我們要檢討這方面的失誤并加以改進。還有就是我們維修隊伍的技能水平不能支撐，就會增加委外維修的業務量，這就給我們提出了隊伍培養和技能提升的課題。

　　其次，要關注渠道是否會很佳。由于許多搶修工作來得突然，時間要求緊迫，業務量又不大，每次找新的供應商都會遇到對方配合程度不夠或對維修質量不能保證的問題，這就要求提前要分門別類建立周邊地區的有競爭力的維修網絡，與他們長期建立關系，在急需的時候可以有備無患。另外一個就是要建立維修費審驗TPM管理流程，所有發生的費用要驗收并跟蹤，不斷優化我們的網絡，提高維修費的性價比。

　　第三類就是平日保養的備件消耗，如定期換油、絕緣膠帶等低值易耗品的消耗。這部分比較穩定，適合定額管理。工具類的可以以舊換新，舊件要退庫鑒定，修廢利舊。這方面配套一些激勵制度會有很好的收效。

　　3、TPM設備管理：安全風險小化

　　安全事故給企業帶來的損失是巨大的，制造型企業80%以上的事故跟設備有關，但往往許多設備主管抱著“安全是安全員的事與我無關”和“安全事故不會發生在我頭上”的態度，造成了企業“危機四伏”。由于安全部門不懂設備，設備人員如果再不管安全的話，后果是相當嚴重的！抓安全首先是意識的培養，要利用一切渠道和機會講安全。

　　4、TPM設備管理：創新增值常態化

　　TPM管理除了避免損失，降低費用以外我們還應該關注生產過程的6大損失7大浪費，TPM管理引導員工善于發現和捕捉創新點。建立創新激勵平臺，鼓勵員工積極創新。TPM管理在實踐中，許多快速換模、巧妙工裝等發明都來自于一線員工，TPM管理從機制上引導使這種創新常態化對于公司的發展是非常有益的。

　　TPM管理不注重企業的外部管理，而是注重客戶看不到的企業內部組織能力，這實際上是生產現場的實力。通過現場持續改進活動，形成具有自律精神的組織機制，促進企業在競爭中獲得更強的成本競爭力、變化反應能力、開發能力、質量保證能力，從而占據優勢地位在企業的核心競爭力上。它完全來自企業內部，來自現場人員的力量。TPM管理有四個目標：零浪費、零缺陷、零故障、零災難，不斷挑戰浪費和缺陷。TPM管理即精益管理，是一種鞏固企業基礎管理的利潤管理。

　　TPM管理的四化管理是哪四化呢？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM設備管理培訓公司的相關介紹，做好企業的TPM工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。