TPM管理如何解決現場問題？新益為|TPM咨詢服務中心TPM管理咨詢公司概述：TPM(Total Production Maintenance) 是一種專注于現場生產設備并倡導全面參與持續改進的工具。一種經過幾十年實踐驗證的現代企業管理體系已經出現在我們面前： 它具有從企業高層到一線員工的組織形態； 它以 “零故障、零缺陷、零災難” 為目標，最終實現生產系統效率的最大化；它可以建立一個管理機制來防止它的發生。它適合我們的網站嗎？我們能完全解決我們的問題嗎？針對這樣的問題，讓我們通過了解現場的問題，找到問題的根源來了解TPM。

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　　如下圖所示的“問題冰山”模型，露出海平面的部分，是我們可以看得到的，結合我們企業，就是上面所述的困擾管理者的現場問題。而這僅僅只是整個“問題冰山”顯現出來的很小的一部分，更多的問題是隱藏在我們管理者無法通過視覺、聽覺感受到得海平面下，這些問題包含無法提升的生產效率、過量的庫存、延遲的交貨期等等。在“冰山”最里面的部分，就是需要我們深入挖掘才能找到的問題，它們是形成上述種種生產問題的根源，往往我們不能夠一開始就發現或預見這些問題，只能夠通過一步步解決看得見的問題，暴露隱藏的問題，最終才能夠找尋到問題的根源，并進行解決。TPM就是通過一個五階的實施步驟，完成對“問題冰山”的逐層剝離，逐漸融化。

　　TPM第一階段—初期清掃；此階段通過對現場的徹底5S以及對設備的修理修復，將我們的工作場所變成一個整齊潔凈、舒適美觀的現場。通過第一階段的實施，最重要作用是改變了員工的認識，提升了大家的意愿，強化了大家的執行力，并在實施過程中培養了員工發現現場問題的能力；

　　TPM第二階段—困難點/發生源對策；在改善過程中，往往就會暴露出之前無法看到的問題，我們對其解決，對身邊的內容著手進行改善，取得實質性的效果，在勝利的喜悅中加強自信。我們在此階段已逐步培養出員工改善的能力。

　　TPM第三階段—總點檢；這一階段的重點是讓員工深入了解設備，了解與自己朝夕相處的生產現場，并以點檢的形式形成自主管理模式，通過標準化的日常管理，建立一個防范于未然的機制。員工參與管理的意愿和現場改善能力的提升，為我們最終建立自主管理體制奠定了堅實的基礎。

　　TPM第四階段—提高點檢效率（目視化管理）；為了更好的實施我們的日常管理，我們應該建立一個看得見的管理模式，讓大家一目了然。第四階段就是以此為目標，利用目視化管理這個工具，提高點檢效率，提高勞動生產率。

　　TPM第五階段—自主管理體制建立；通過企業長時間推行TPM，就可以實現我們的理想目標，建立一個全員參與的自主管理體制。在這個體制下，我們不但可以自己解決各種各樣的“冰山”，并且還能夠積極防止“冰山”的產生，達到故障、不良、浪費的“零”目標。

　　TPM作為一種管理工具，他不僅有自己的使用方法，還有自己的使用原則，如果只是了解方法而沒有遵循原則，就會使其變成空中樓閣，無法真正貼合我們現場。這里簡單說明一下他的使用原則。

　　首先，TPM強調的是全體員工的參與，也就是說從總經理到企業一線的員工，都需要參與到TPM晉升的過程中，尤其是企業領導，他們需要有一個概念，“我是領導者，我會示范。每個人都有自己的責任，每個人都應該了解和掌握TPM知識；

　　其次，我們一夜之間什么也沒做。同樣，在TPM開發過程中，我們也要逐步有計劃地實施。好的結果來自好的過程。在實施過程中，我們可以提高自己的能力，為TPM的深入發展服務；

　　第三，實施TPM是一個 “筑城墻” 的過程。它不能簡單地用推土機推出。他需要先鋪一層，然后再鋪一層。只有這樣，才能經得起風霜雪雨，站穩腳跟。

　　TPM管理如何解決現場問題？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM管理咨詢公司的相關介紹，做好企業的TPM工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。