如何通過TPM解決設備存在的問題？新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：設備故障問題在工廠隨處可見，這也是企業頭疼的問題。企業管理要想節約成本，就必須從設備管理和設備維護入手。只要設備管理做得好，就不必節省大量資金并提高工作效率。那么企業如何提高設備利用率和設備維護，就取決于TPM管理，因為TPM管理是一種全員參與的生產和維護方式，其要點是 “生產和維護” 和 “全員參與”。通過建立全系統員工參與的生產和維護活動，設備性能非常好，因此，僅使用TPM管理來解決設備管理中出現的問題才是合適的。

　　TPM咨詢

　　企業通常設備存在哪些問題？

　　1.設備管理、使用和維修人員素質低下，人才缺乏 由于認識的問題，對設備的使用和維修人員大量的聘用新人，機械設備維修人員工作待遇低，培訓工作力度不夠，激勵制度不 健全等一系列問題，造成人才的大流失。

　　2.維修保養手段落后：維修保養工作是設備管理使用過程中的重要環節。由于生產任務的限制，常常做不到位，致使設備的非 正常磨損加劇，設備完好率降低，壽命減短。設備維修工作是一項又臟又累且技術含量較高的行業，維修人員主觀上不愿意...

　　3.拼設備現象嚴重：由于長期養成的主抓生產效益的認識誤區，致使機電設備超負荷運轉，有些小故障得不到及時的檢修，終使小故障釀成大故障。這種重用輕管的拼設備現象使設備的完好率得不到提高，機械設備的維修保養時間就又會被擠出來。

　　4.管理體制不健全，責任不明確 各級設備管理部門和使用單位形成一種誰都能管，誰都管不了的局面，這就是一種典型的責任不明確問題。設備的操作人員只 管操作，不管甚至于不顧設備的構造原理和保養方法，操作和保養不當等。

　　TPM設備管理導入：

　　(1)TPM管理-現狀把握，確認問題的特性。可以用層別法來區別問題的現象，明確問題所在的工序及問題所產生的影響。

　　(2)TPM管理-目標設定，確認應該可以得到什么結果，在什么時間內解決等。可以利用目標管理來解決，注意設立目標的SMART原則。

　　(3)TPM管理-原因分析，調查發生的問題，追溯問題的根源。可以從5M1E(人、機、料、法、環、測)分析法來查找，依圖面、標準、指示書、加工書、原理、設備、機能等調查SM1E，制成問題點一覽表，利用5WHY的方法來找到根本原因。

　　(4)TPM管理-對策擬定與對策實施。可以根據調查的結果與根本原因來制定相應的對策，并實施對策。

　　(5)TPM管理-效果確認。可以依照實施后的結果來驗證問題是否得到解決，為保證問題真的得到解決，應該持續驗證幾次或者經過一定時間的跟蹤驗證，來確認是否真的解決了問題。

　　(6)TPM管理-標準化。這里有兩層意思，一是形成操作的標準，提煉成程序；二是利用一些方法和手段，例如防錯法來對問題進行改造，實現簡單化、省人化等防止問題再次發生。

　　如何通過TPM解決設備存在的問題？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業的TPM工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。