TPM管理實施中的六大誤區？新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：很多企業都在實施TPM管理，因為雖然TPM是一套行之有效的企業精益管理規則，但由于大多數企業對它的了解有限，存在一定的認識不足。在企業實施TPM時，TPM管理實施的六大誤區是什么？

　　TPM咨詢

　　TPM管理實施中的六大誤區？

　　TPM管理誤區一：零故障永遠不可能實現，TPM管理不現實

　　TPM的目標是實現設備零故障，但這一點在部分企業管理層看來是不合實際，認定“設備總會出毛病”，由此認定TPM不過是一種噱頭，無法真的實現。事實上，實現零故障是一個非常漫長而艱難的過程，但不是不可以實現，例如日本新干線通過引入TPM活動，就實現了37年的零故障。TPM會將設備風險降至很低，只要能夠按照它的要求不斷深化，就可以實現這一追求。

　　TPM管理誤區二：設備故障危害度決定設備的檢查頻率

　　通常工廠的零件檢查頻率是根據設備故障危害度分析研究制定的。首先，基于設備故障危害度的檢查頻率看似合理，但讓我們看一個證明該觀點錯誤的例子。

　　TPM管理誤區三：樣板機臺做到了就可做到

　　部分企業在實施TPM管理之初，為了確保效果，會采取少量典型設備測試的方法，以此判斷TPM管理是否適合企業?？吹綐影鍣C臺效果明顯，就大刀闊斧地在所有設備上進行推廣，卻發現鋪開很難取得樣板機臺那樣好的改善效果。

　　TPM管理誤區四：TPM管理只是一種生產設備管理方法

　　很多企業對TPM管理的認知，僅僅只是“它能夠維護生產設備，其他沒有效果”的層次，對于TPM管理缺乏了解。事實上，TPM管理生產維護不僅只是針對生產設備，而是整個生產工作流程，所謂的設備是有形固定資產的總稱，舉凡土地構造物、機械、裝置、車輛搬運工具、船舶、工具、器具、備品等列入固定資產者都屬于設備。TPM精益管理的方向，是整個企業。

　　TPM管理誤區五：設備故障危害度決定設備的檢查頻率

　　通常工廠的零件檢查頻率是根據設備故障危害度分析研究制定的。首先，基于設備故障危害度的檢查頻率看似合理，但讓我們看一個證明該觀點錯誤的例子。

　　TPM管理誤區五：TPM管理活動只要在維修部門展開即可

　　TPM管理活動的重點是設備維護，所以一些企業領導認為這是維護部門的工作，其他部門不需要學習。這是對TPM管理認識不足造成的誤解。TPM管理活動的開展，除了維修人員的工作外，還取決于操作人員的技能水平、接班的順利程度、物流系統的響應速度、來料的生產能力以及可用性和可用性。采購備件的及時性。如果TPM管理活動只在維修部門進行，而忽視全員參與的重要性，必然以失敗告終。

　　TPM管理實施中的六大誤區？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業的TPM工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。