TPM管理完全實施和水準向上？新益為|TPM咨詢服務中心TPM管理咨詢公司概述：以下說明TPM展開程序的新12階段(見表1-8)中提示的導人實施階段的階段別要點。

　　(1)7階段：生產部門效率化體制的構筑。

　　首先著手把使用中設備的綜合效率提高到極限。活動可分為如下4個階段：

　　①7-1階段：個別改善。生產系統效率化的個別改善包括職制項目小組的活動和現場小集團的活動。首先觀察職制項目小組的活動：管理者、監督者、參謀利用樣板設備進行故障值零、臨時停止值零、不良值零等改善率先示范。現場小集團首先全力以赴于自主保全活動，等設備的綜合效率提升并有剩余時間時，向個別改善挑戰。

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　　②7-2階段：自主保全。操作人員的自主保全以階段性方式為佳。階段實例包括早期清掃(清掃、檢點)、自主檢點、標準化、自主管理的徹底化等7個階段。這些階段是根據機械加工用和組裝工程或者根據業務種類、工程來設計的。在階段類別發現問題并粘貼標號，等擬定對策再摘除標號，稱其為“標號粘貼及摘除工程”。管理者和參謀充當為診斷員按階段別判定，如合格的話，把合格證交付到小集團，再進行下一階段。這種階段別的成就將會提起工作欲望。自主保全活動中，可以使用活動板、十分鐘教育、匯合場所等。

　　③7-3階段：計劃保全。專門保全的計劃保全，與操作人員的自主保全融為一體，使能排除損失提高效率。開始初期因自主保全的志愿、特別是標號的摘除和發生源、困難部分對策等相當麻煩。應首先排除設備的強制劣化，并去除壽命的散布，之后要采取對設備弱點的對策(改良保全)，延長MTBF (平均故障間隔)，隨即延伸到TBM ( TimeBased Maintenance)和CBM ( Condition Based Maintenance)。 此外，還需推進預備品管理、圖面管理、工具管理、 保全費管理等，推進保全作業的效率化，接著實行保全管理和診斷的自動化、電腦化。

　　④7-4階段：運作、保全功能向上訓練。前面敘述的個別改善、自主保全、計劃保全必須以運作、保全技術、技能作為后盾。為消除運作失誤、修理失誤，培養熟悉設備的人員，應設有技能研修院以不斷提高技能。對取得國家資格，特別是對取得機械保全技能師的資格|予以獎勵。

　　(2)8階段：新產品、新設備的初期管理體制的構筑。

　　對現存設備的個別改善、自主保全、計劃保全的活動中所導出的設備改善、操作改善、發生源、困難部分對策、改良保全等幾個改善情報應用到開發階段，研制易制造、易使用的設備。

　　(3)9階段：品質保全體制的構筑。

　　設定不產生不良現象的設備條件，并維持管理其條件來實現不良值為零的過程叫“ 品質保全”。例如在圓簡研削器中，當機件的震源度超出規格時，按不超過規格的設備條件為震動值大小，并管理此震動值的傾向，使能持續超出規格的產品，即不良品的值零化。與其測定和管理機件的品質特性，倒不如設定和維持生產此機件品質特性的各種設備的條件，即品質保全才是以后新的品質保證方式。

　　(4)10階段：管理間接部門]的效率化體制的構筑。

　　開發部門、營業部門、管理部門等的TPM活動分為生產效率化志愿活動、自己部門的效率化和所管設備的效率化3種。營業的業務方法、資材的發放方法等當然會大大左右生產效率。在自己部]的效率化中，與生產部門同步驟，例如利用自主保全、個別保全進行文件的整理、空間的騰出和由OA化的人力減少。設備乃是有形固定資產的總稱，如土地、建筑物構筑物、機械及裝置、車輛搬運具、 船舶、工具、器具、備品等計算到固定資產的通稱為設備。因此對必須提高間接部門管理的設備的效率化。

　　(5)11階段：安全、衛生和環境管理體系的構筑。

　　TPM消除3D (臟、累、險)，并志向清潔、明亮、安全的工廠構筑。災害為零、公害為零是PM獎授獎的絕對條件。為了消除操作人員在自主保全時發生意外，嚴格實行安全第-。進行運作、保全技能向上訓練，“打造對設備熟悉的人員”變為可能，通過對設備的結果、功能的熟悉，達成災害為零的目標。在這階段，安全、衛生管理方面應對設備面再進行檢討。

　　在導人實施階段將實現“改善人員和設備的體質引起的企業體制的改善”，但TPM所志向的“生產系統效率化的極限追求”并沒有結束。與其保持極限追求的企業體質，倒不如向更高的目標挑戰才是此階段的任務。達到這階段時將接受PM獎的審閱，授獎的公司紛紛開展向更高目標挑戰的活動。從第2流到第1流、從第1流到特別獎挑戰，企業的體質將得到更好的改善。

　　TPM管理完全實施和水準向上？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM管理咨詢公司的相關介紹，做好企業的TPM工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。