TPM設備管理三級保養制？新益為|TPM咨詢服務中心TPM設備管理咨詢公司概述：三級維修制度是我國借鑒前蘇聯并結合國情發展起來的TPM設備管理方式，在我國工業史上發揮了不可磨滅的作用。雖然時代變了，雖然這種管理方式主要針對機械加工設備，但小編認為其理念和做法對于當前的TPM設備管理工作還是有效和有價值的。

　　TPM設備管理咨詢

　　(一)設備的日常維護保養

　　設備的日常維護保養，一般有日保養和周保養，又稱日例保和周例保。

　　1.日例保

　　日例保由設備操作工人當班進行，認真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。

　　(1)班前四件事。消化圖樣資料，檢查交接班記錄。擦拭設備，按規定潤滑加油。檢查手柄位置和手動運轉部位是否正確、靈活，安全裝置是否可靠。低速運轉檢查傳動是否正常，潤滑、冷卻是否暢通。

　　(2)班中五注意。注意運轉聲音，設備的溫度、壓力、液位、電氣、液壓、氣壓系統，儀表信號，安全保險是否正常。

　　(3)班后四件事。關閉開關，所有手柄放到零位。清除鐵屑、臟物，擦凈設備導軌面和滑動面上的油污，并加油。清掃工作場地，整理附件、工具。填寫交接班記錄和運轉臺時記錄，辦理交接班手續。

　　2.周例保

　　周例保由設備操作工人在每周末進行，保養時間為：一般設備2h，精、大、稀設備4h。

　　(1)外觀擦凈設備導軌、各傳動部位及外露部分，清掃工作場地。達到內外潔凈無死角、無銹蝕，周圍環境整潔。

　　(2)操縱傳動檢查各部位的技術狀況，緊固松動部位，調整配合間隙。檢查互鎖、保險裝置。達到傳動聲音正常、安全可靠。

　　(3)液壓潤滑清洗油線、防塵氈、濾油器，油箱添加油或換油。檢查液壓系統，達到油質清潔，油路暢通，無滲漏，無研傷。

　　(4)電氣系統擦拭電動機、蛇皮管表面，檢查絕緣、接地，達到完整、清潔、可靠。

　　(二)一級保養

　　一級保養是以操作工人為主，維修工人協助，按計劃對設備局部拆卸和檢查，清洗規定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、毛氈、濾油器，調整設備各部位的配合間隙，緊固設備的各個部位。一級保養所用時間為4-8h，一保完成后應做記錄并注明尚未清除的缺陷，車間機械員組織驗收。一保的范圍應是企業全部在用設備，對重點設備應嚴格執行。一保的主要目的是減少設備磨損，消除隱患、延長設備使用壽命，為完成到下次一保期間的生產任務在設備方面提供保障。

　　(三)二級保養

　　二級保養是以維修工人為主，操作工人參加來完成。二級保養列入設備的檢修計劃，對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設備的技術狀況全面達到規定設備完好標準的要求。二級保養所用時間為7天左右。

　　二保完成后，維修工人應詳細填寫檢修記錄，由車間機械員和操作者驗收，驗收單交設備動力科存檔。二保的主要目的是使設備達到完好標準，提高和鞏固設備完好率，延長大修周期。

　　實行“三級維修制度”，操作人員要做到設備“三好”、“四會”、“四要求”，遵守“五項紀律”。三級維修體系突出了維修在TPM設備管理和計劃維修中的地位，使對操作人員“三好”“四會”的要求更加具體，提高了操作人員的知識和技能。操作人員對設備進行維護。三級維修制度突破了前蘇聯計劃預修制度的相關規定，改善了計劃預修制度的一些不足，更加符合實際。

　　TPM設備管理三級保養制？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM設備管理咨詢公司的相關介紹，做好企業的TPM工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。