新益為|TPM咨詢服務中心TPM培訓公司概述：TPM管理是企業設備管理的重要保障。如果企業TPM管理做得好，設備管理成本也會降低，那么如何推進TPM管理呢？下面分析企業實施TPM管理體系的幾個關鍵點。

　　

　　

　　

　　TPM培訓

　　

　　一、關于設備設施科的定位

　　

　　1、設備設施資源管理。即設備工裝、能源、土建設施的有效管理，使資源發揮最大效益。

　　

　　2、技術支撐。包括生準、改造、更新過程的技術引進，技術標準規范的制定，公司維修人員育成以形成可持續造血的能力，以及重大設備技術問題的解決。

　　

　　這樣兩個核心支柱。

　　

　　那么我們的定位就應該是：

　　

　　立足全公司角度，規劃和制定技術、管理流程標準，面向所有使用設備設施資源的工廠、部門，進行指導、服務、協調、管理，使設備設施資源持續發揮最大效率。

　　

　　二、主營業務

　　

　　（一）現階段主營業務

　　

　　我們理解，設備設施科的主營業務方向應該是：

　　

　　1、設備工裝管理

　　

　　包括流程、標準制定，資產管理（前中后期），計劃（含潤滑）管理，成本管理，備件管理。

　　

　　車間作業指導，過程監督，問題協調，效果評價。

　　

　　TPM只是設備設施管理的一個手段和方法工具，我們要學會和善于運用這個工具。

　　

　　2、土建設施（含外網）管理

　　

　　前期規劃，項目實施，使用期管理，運行維護。

　　

　　3、能源管理

　　

　　標準制定、使用管理、資源協調、節能技術推廣

　　

　　4、技術支撐

　　

　　生準支持、疑難問題解決、人員培訓與評價、新技術引進。

　　

　　（二）未來方向

　　

　　按照我們對主營業務的逐步識別、理解、細化，在提升自我能力的基礎上，把工作做起來后，我們將不再害怕沒有事情可做。

　　

　　按照集中管理和工廠自主雙向做強的原則，對發展方向的理解：

　　

　　1、提升我們制作流程、標準的能力，在轎車公司范圍內，所有設備設施的管理要有明確的流程和標準，并提升我們的貫徹能力。表現在公司所有單位認同我們在流程、標準上的權威性，并按照執行。

　　

　　2、強化資源的集中管理和調度權利，有效調度資源，使資源發揮效率。資源管理不能象現在這樣主要做協調，協調之外，更要強化管理（指導、調度、平衡、檢查、評價、獎懲）。換句話說，是替公司當好家。我們的關鍵是要拿出可操作的方法。

　　

　　3、技術支撐業務要有大的改觀：

　　

　　1）人力資源的補充。要有有能力和夠使用的人員。

　　

　　2）要有非常明確的業務內容，不能象現在這樣，多數時候不知道自己可以做什么。

　　

　　3）業務方向可以朝如下方向定位：

　　

　　設備全生命周期技術標準、規范的制定。

　　

　　生產準備設備技術支持過程。

　　

　　疑難設備問題的支持和解決。

　　

　　重要改造、更新項目的組織實施。

　　

　　新技術學習和維修人員集中培訓（含培訓基地）。

　　

　　對設備管理規劃技術層面的參與和支持。

　　

　　疑難、貴重備件的維修支持（原電子維修室，OPTION）。

　　

　　是否可以有部分自主改造或實施新工程項目的能力（OPTION）。

　　

　　4、過程要素逐步下放，實現在我們指導下的使用部門自主封閉。具體指：

　　

　　1）維修與保全作業過程（已下放）。

　　

　　2）維修人員管理（已下放）。

　　

　　3）庫房人員、備品使用管理。

　　

　　4）自主培訓，形成使用單位在作業層面的自主培訓能力，和一定的人員“造血”機能，減少對公司“輸血”的依賴。

　　

　　5）計劃的編制、作業標準、作業過程和作業記錄。

　　

　　6）機臺文件確定，包括點檢、保養、作業等標準規范的制定、審核、存檔。

　　

　　7）資產原始使用記錄、設備檔案、資料管理等，可以按工廠下放到工廠綜合科。

　　

　　5、和專業科的關系。

　　

　　1）前期流程牽涉設備層面的，我們應該成為制定和推行標準的主導。設備、工裝、能源、設施標準必須向生產準備覆蓋，各專業科必須執行。

　　

　　2）技術組介入重要項目生產準備，進行技術把關和新技術引進。

　　

　　3）TPM層面，要實現對保全預防的有效推動。

　　

　　4）管理組有效組織專業科和工廠資產交接的銜接。

　　

　　三、如何開展工作

　　

　　1、通過業務討論，識別每個人該做什么，各人找好自己的業務定位。

　　

　　2、科領導和核心骨干層要能正確預測未來我們哪些職位可能萎縮，哪些職位應該新增，并爭取公司和綜合部的支持。

　　

　　3、核心骨干（具有規劃、綜合業務能力的）人員太少，個別人員壓力太大，應有計劃地培養后備人員。

　　

　　4、部分人員主觀能動性不強，被動工作，或者不愿意做一點點開拓性的事，必將造成部門職能的逐步弱化。必須通過幫帶改觀。（和崗位偏低有關？是唯一的原因嗎？）

　　

　　5、部分人員業務能力不強，工作效率低下，包括對基本辦公工具的使用不熟練，必須加強基礎技能的訓練。

　　

　　6、對本科應該負責的職能外延認識不清晰，現有定崗人員職能覆蓋有較大缺漏。

　　

　　通過推進TPM活動，兼職人員補充覆蓋了許多職能（見以前發的TPM組職能分工規劃），但卻招聘不到專職人員，或者崗位綜合部未必認可。應盡快補充崗位和確定專職人員，這是持續擴展和做實新業務的基礎。如公司不認可，在崗位名稱上，可以回避TPM字樣，而從事相關推進工作。

　　

　　7、TPM盡管只是一種工具和方法，但要繼續從人員、物力上投入和做強，借助公司的重視和支持，它可能成為打開部門設備管理未來通道的一把鑰匙。

　　

　　8、進行“自工程完結”和“服務”理念的教育，改善服務態度，指導、協調、服務支點一定程度向生產現場前移。

　　

　　9、具體業務上，當務之急要做的幾件事：

　　

　　1）需要盡快維護體系文件和流程，消除流程沖突，把預防保全方法標準化、制度化。

　　

　　2）盡快主導建立設備采購準入標準，完善前期流程，充分發揮車間的作用，并做好保全準備。

　　

　　3）設備設施科在維修人員育成評價方面要發揮不可替代的建設性作用，形成替公司造血的能力。包括：

　　

　　盡快形成人員評價體系（但要可操作）。

　　

　　維修培訓基地的建設。

　　

　　有計劃有投入的組織維修人員新技術培訓、交流。

　　

　　輔導車間做單點課，然后下放車間自主開展。

　　

　　對維修人員、上線電鉗工、操作人員操作設備資力認定的權威性。

　　

　　維修專家人員的集中管理和使用（OPTION）。

　　

　　4）隨著維修費用逐步趨高，成本管理應拿出可實施的辦法，并逐步展開。可以從如下方面著手：

　　

　　提升維修人員的技能，以提高維修級別，減少一次性維修成本。

　　

　　強化設備狀態管理，通過合理養護減少設備劣化，避免大故障和損害發生，是降低成本的主要方法。

　　

　　減少外委。

　　

　　規范生產準備準入標準，提升新設備質量。

　　

　　確定選型標準（可結合《準入標準》），壓縮備件品種。

　　

　　一、二廠各車間資源共享。

　　

　　第三方庫存。

　　

　　倉儲結構的合理儲備。

　　

　　貴重備件的維修和再利用。

　　

　　四、認識設備事故的一般規律是預防、控制設備事故的前提

　　

　　設備事故的一般規律，是指導致同類設備事故重復發生的普遍性。例如，設備由于設計制造異常、選用布局異常、維修保養異常、操作使用異常等，違背了生產規律而導致重復發生的事故，就是此類設備事故的一般規律。主要有如下4種類型：

　　

　　1、 設備與選用相關的事故

　　

　　在設備制造上先天不足，回轉機械無防護裝置、沖剪設備無保險裝置；在技術性能、質量上達不到要求的非標準設備；在易燃、易爆場所選用了非防爆設備；以及選用了老、舊、雜、容量不足、已被淘汰的設備后而導致重復發生的事故，均屬于設備選用異常導致的同類事故。

　　

　　2 、設備與環境相關的事故

　　

　　固定設備由于布局不合理，環境污染和溫度、濕度、光線等異常；流動性設備，如汽車的道路異常，飛機、船舶在航行中氣象因素發生了異常變化而導致重復發生的事故，均屬于環境異常導致的同類事故。

　　

　　3、 設備與維修相差的事故

　　

　　由于設備沒有按規定的時間進行定進檢查，定期實驗、檢修和做好日常維護保養，致使設備的異常狀態（故障因素）沒有及時排除而導致重復發生的事故，均屬于維修異常導致的同類事故。

　　

　　4 、設備與使用相關的事故

　　

　　由于安全法規不健全和人們安全技術素質較差，缺乏預防、控制事故能力，以及違章指揮、違章作業、超性能使用等，而導致重復發生的事故，均屬于使用異常導致的同類事故。

　　

　　五、設備事故的預防、控制要點

　　

　　現代化生產，人與設備是不可分割的統一體，沒有人的作用設備是不會投入運行的，同樣沒有設備也難以進行生產。但是，人與設備不是等同的關系，而是主從的關系。人是主體，設備是客體，設備不僅是人設計制造的，而且由人操縱使用，執行人的意志。因此，依據設備事故的規律和保證設備安全運行的經驗，對設備事故的預防和控制要以人為主，通過開展預防性安全科學管理達到保證設備安全運行的目的。

　　

　　六、TPM管理需要抓好10大環節：

　　

　　1、 選購合格設備

　　

　　首先，TPM管理咨詢專家要根據生產需要、技術要求、產品質量，選購合格設備。同時，在設計制造上要有安全功能，如回轉機械要有防護裝置；沖剪設備要有保險裝置；有些設備系統根據需要應有自動監測、自動控制裝置；以及易燃、易爆場所要選用防爆設備等。

　　

　　2、做好設備的安裝、調試和驗收

　　

　　凡是新投入使用的設備，不論是選購的，還是自制的，不論是需要安裝、調試的，還是不用安裝使用的，都要按設計規定，對設備的技術性能、質量狀態、安全功能進行全面嚴格驗收。發現問題時必須加以解決，并要經過試運行確認無誤時，才能正式投入使用。

　　

　　3、為設備安全運行提供良好的環境

　　

　　良好的環境是設備安全運行必備的條件。例如，固定設備的布局要合理，有必要的防污染、防腐、防潮、防寒、防暑等設施，從而使環境中的溫度、濕度、光線等都能達到設備安全運行的要求。流動性設備的環境因素也非常重要，如汽車的路面、火車的軌道，船舶、飛機的航線，均要達到保證安全運行要求。

　　

　　4、為設備安全運行提供人的素質保證

　　

　　凡是從事設備管理的工程技術人員、操作使用人員和維修人員，都要努力學習管理、使用、維修設備的知識，具有自我預防、控制設備事故的技能。其中，危險性較大的設備，如鍋爐、起重設備、汽車司機等特種作業人員，還要經過專業培訓，使其成為愛護設備、熟悉性能、懂維護保養、會操作使用、能排除故障、具有應變能力，并經過考試合格后，持證方可上崗作業。

　　

　　5、要求建立安全法規，保證設備安全運行

　　

　　建立、健全安全法規用于規范人們行為，是強化設備安全管理，保證設備安全運行的法制手段。例如，建立設備管理機構和責任制，明確法寶職責；建立設備安全運行堆積，做好設備運行記錄，掌握設備情況，發現問題及時處理；建立設備檢修規程和安全技術操作規程等，并要做到有章必循、違章必糾、執法必嚴。嚴禁違章指揮、違章作業，從而確保設備安全運行。

　　

　　6、要求做好設備定期修理

　　

　　按照設備事故的變化規律，定期做好設備修理，是保證設備性能，延長使用壽命，鞏固安全運行可靠性的重要環節。設備修理的種類，按照設備性能恢復程度，一般分為小修、中修和大修3種類型。同時又分為檢查后修理、定期修理和標準修理。其中，標準修理適用于危險性較大的設備，如汽車、鍋爐、起重設備，到了規定的時間不論設備技術狀態怎樣，都必須按期進行強制性修理。關于設備修理的具體內容和方法，各行業均有各自的具體規定，要嚴格執行，從而確保設備安全運行。

　　

　　7、要求做好設備的日常維護保養

　　

　　設備的維護保養，是為了防止設備劣化、保持設備性能而進行的以清掃、檢查、潤滑、緊固、調整等為內容的日常維修活動。各行業設備的維護保養內容有各自不同的規定，可根據實際需要進行。例如，該保暖的保暖、該降溫的降溫、該去污的去污、該注油的注油，使之保持安全運行狀態。

　　

　　8、要求做好設備運行中的檢查

　　

　　設備檢查，一般分為日常檢查和定期檢查。日常檢查，是指操作工人每天對設備進行的定項、定時檢查?？梢约皶r發現、消除設備異常，保證設備持續安全運行。定期檢查，是指由專業維修工人協同操作工人按期進行的檢查。通過檢查，查明問題，以便確定設備的修理種類和修理時間，從而消除設備異常狀態，確保設備安全運行。

　　

　　9、要求取事故教訓，避免同類事故重復發生

　　

　　設備事故發生之后，要按“四不放過”原則進行討論分析，從中確認是設計問題，還是使用問題；是日常維護問題，還是長期失修問題，是技術問題，還是管理問題；是操作問題，還是設備失靈問題，等等。從而有針對性地采取安全防范措施，如健全安全法規，改進操作方法，調整設備檢修周期，以及對老舊設備更新改造等，避免同類事故重復發生。

　　

　　10、要求做好設備的更新改造

　　

　　根據需要和可能，有步驟、有重點地對舊設備進行更新改造，按規定進行設備報廢工作，是確保設備安全運行、提高經濟效益的重要措施。當設備使用到老化期后，由于性能嚴重下降，不僅影響正常生產，容易引發事故，而且由于設備使用時間過長，增加了維修次數和材料消耗。同時，由于精度降低，也會造成質量事故。因此，報廢的設備必須報廢。

　　

　　推行TPM管理需要抓好哪些環節？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM培訓公司的相關介紹，做好企業的TPM工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。