新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：通過TPM設備管理方法的應用，提高設備的整體效率，整個系統的預防性維護是過程，基于全員參與的維護和維修管理系統是已確立的。

　　

　　

　　

　　TPM咨詢

　　

　　一、適用范圍

　　

　　本規定適用于生產設備和工裝的維護。

　　

　　2、定義

　　

　　(1)TPM設備管理：涉及所有員工的生產性維護活動。以提高設備的整體效率為目的，以整個系統的預防性維護為過程，以全員參與為目標的基礎設備維護保養體系。

　　

　　(2)自我維護：TPM設備管理是設備管理任務之一。在生產活動過程中，激發操作人員的自我管理意識，深入貫徹清掃、點檢、加油、擰緊等基礎作業，加強自主管理，預防故障，杜絕各種設備浪費，提高維修意識和維護保養技能，并保持設備的最佳技術狀態。

　　

　　(3)預防性維修：以設備管理部門為中心的設備管理活動稱為“預防性維修”。預防性維護一般按計劃實施和推進，故又稱“計劃維護”。

　　

　　(4)預測性維護：基于過程數據，通過預測可能的故障模式來避免維護問題的活動。

　　

　　三、職責

　　

　　(1)生產技術

　　

　　負責編制各類設備《安全操作規程》；

　　

　　負責編制《設備維修保養計劃》；

　　

　　負責編制《工裝維修保養計劃》；

　　

　　負責執行設備和工裝維修計劃；

　　

　　設備維護人員每月進行檢查維護并做好記錄；

　　

　　負責設備和工裝故障的維修；

　　

　　負責每月對設備、工裝故障進行匯總分析；

　　

　　TPM設備管理管理系統集中部門；

　　

　　建立TPM設備管理管理可視化看板。

　　

　　(2)制造

　　

　　負責工裝的保管和管理；

　　

　　負責設備、工裝的日常檢查；

　　

　　負責設備、工裝的使用和日常維護；

　　

　　負責在設備、工裝出現故障時填寫《固定資產設備/工裝維修表》；

　　

　　負責計算設備OEE的生產能力

　　

　　(3)后勤部

　　

　　考慮維修，維修計劃；

　　

　　(4)質量控制

　　

　　負責通過層級審核，監督設備工裝的使用和日常維護

　　

　　4、工作程序

　　

　　(1)TPM設備管理管理組織機組織

　　

　　公司TPM設備管理管理工作領導班子

　　

　　團隊負責人：最高經理

　　

　　成員：制造主管、生產技術主管、公司TPM設備管理管理推動者。

　　

　?。ǘ㏕PM設備管理管理執行工作組

　　

　　領隊：生產主管

　　

　　成員：車間經理、部門TPM設備管理經理、工程師、維修工、操作工

　　

　?。ㄈ㏕PM設備管理職責

　　

　　生產技術：

　　

　　生產技術主管：負責組織、協調和開展公司TPM設備管理管理工作；

　　

　　公司TPM設備管理管理發起人：

　　

　　負責公司TPM設備管理工作的管理制度、標準制定、培訓、實施和指導；

　　

　　負責各生產部門TPM設備管理工作的診斷與評價；

　　

　　負責問題點及對策的診斷與評估；

　　

　　工程師：

　　

　　負責設備《安全操作規程》和技術標準的編制和培訓工作；

　　

　　負責每月總結設備及工裝故障分析；

　　

　　維修工：負責應急維修和預防性維修相關工作。

　　

　　制造業：

　　

　　生產主管：

　　

　　負責組織、協調、開展本部門TPM設備管理工作；

　　

　　負責檢查和監督本部門獨立維修工作的執行情況；

　　

　　每月至少組織和參與一次自我維護和診斷工作；

　　

　　部門TPM設備管理與管理推動者：負責本部門TPM設備管理與管理工作的組織、協調、推動、自診斷工作和PDCA管理與培訓、指導工作；

　　

　　操作人員：執行各項設備《安全操作規程》和檢查要求，持續開展獨立的維護保養活動。

　　

　　自主維護：

　　

　　TPM設備管理管理執行團隊制定自主維護階段的工作目標和計劃，并采取分階段推進。在每次獨立的維護活動之前，參與者必須接受教育和培訓并確認安全；目前有四個階段：

　　

　　第一階段：清潔檢查

　　

　　清除以設備主機為中心的垃圾和污垢；發現設備的缺陷并標記并記錄；將周圍不必要的、不清楚的、多余的設備整理出來，使設備整潔。

　　

　　工裝在使用過程中，需按《操作說明》的要求清理雜物、焊渣等雜質；

　　

　　檢查模具/夾具是否損壞，必須在確保安全的情況下進行檢查和清潔；\n

　　

　　收集站點自維護數據，做好日常數據統計、匯總和記錄到獨立的維護活動板和流程表。

　　

　　第二階段：源頭難點對策

　　

　　保持初期清潔良好，繼續貼標，鞏固第一階段成果。根據第一階段編制的“來源難點清單”，進行“5個為什么”分析，找出真正原因，制定對策，實施改進。

　　

　　垃圾和污垢的來源，防止飛濺，清潔，抽查，加油，重新擰緊等困難部位的改進，以及改進的內容和效果可見的活動。

　　

　　制作、標記設備和工具獨立維護可視化管理標簽。

　　

　　第三階段：清潔、檢查、加油規范操作說明

　　

　　指定并遵守設備、工裝和6S標準的維護，以防止設備強制劣化；

　　

　　修改臨時清潔、檢查和加油標準操作說明和《操作檢查記錄表》；建立一個過程，以防止缺陷和故障的再次發生；組織和整頓設備和工裝。

　　

　　清潔、點檢、加油標準作業指導書相關技能培訓工作。

　　

　　清潔、抽查、加油記錄修改及相關技能培訓。

　　

　　繼續分析加油、清洗、檢查難點部位的“5個為什么”，針對原因采取對策，持續改進。

　　

　　第四階段：繼續開展自主維修工作，推動設備持續優化

　　

　　設備工裝管理采用正規的清潔、檢查、加油標準作業指導書和清潔、檢查、加油記錄表。日常操作，固化獨立維護工作。

　　

　　操作人員每天或每班開始前，按《操作檢查記錄表》所列內容對設備進行定點檢查，并記錄檢查結果。對于無法解決的問題，填寫《固定資產設備/工裝維修表》報修，

　　

　　調查研究不同設備工裝對零部件的影響，改進設備工裝存在的缺陷或不足，集中力量，制定重點項目，持續優化設備工裝，使員工在實際工作中持續保持和改進掌握技能并將其應用到持續改進的工作中。

　　

　　你知道TPM之維修保養目的與意義嗎？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。