新益為|TPM咨詢服務中心TPM培訓公司概述：TPM是英文Total Productive Maintenance的縮寫。 TPM 始于美國。一開始的TPM概念只定位于“預防性維護”，區別于自動化設備故障后的修復。人們認為，在故障發生之前進行預防、維護和修理比事后停工修理更經濟。它已經開發至今。TPM演變為追求生產系統效率的極限，即綜合效率，以提高企業整體效率為目標。

　　TPM培訓

　　TPM是在推行6S的基礎上，在現場、現物等“五現”架構下，以生產系統全體為對象，追求“零災害、零不良、零故障”，將所有損失事先加以防止。在從事TPM活動時，除了生產部門外，還必須涵蓋研發、管理、行銷等所有部門，在企業內應上自經營階層下至一線的員工全面參與，并經由多層級的部門活動來達到零損失的目標。

　　因此TPM管理在工廠中其活動目的在于提高生產力，用少的投入得到多的產出。這里所說的“產出”，不僅是指提高產量，還包括提升品質、降低成本，同時也要保持良好的安全、衛生、環境，提高員工素質。隨著現代設備自動化、智能化的進步，生產的主體由人手移轉到機械設備時，設備即成為影響綜合目標考核的主要因素。TPM的效果除了明顯的提高生產效率、提升品質、提高設備有效利用率、減少安全事故外，在提高企業的形象、塑造企業文化方面都有良好的促進作用。

　　毫無疑問，活動是以生產部門為中心進行的，但這遠非TPM的全部，它正在迅速蔓延到生產以外的部門。例如，管理策劃部、設計工藝技術部、市場營銷部等將成為巨大的力量，取得的成果會出人意料。這些事實已經得到三星、LG等依靠TPM成功抵御亞洲金融危機的韓國企業的驗證。這些公司的總裁成立了“TPM創新局”，TPM等創新活動成為總裁的個人職責。操作人員的關注，從各分公司總經理、中層干部到現場員工，無論是操作人員、業務員、技術人員，都積極參與其中。企業一般制定三到五年的中長期經營計劃，最終取得了極為顯著的成果。

　　TPM管理推行要在6S管理基礎上實施？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM培訓公司的相關介紹，做好企業的TPM工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。