新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：前面我們說過設備維保的重要性、設備的采購要點等等，其實這些都屬于設備管理的一部分。

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　　設備管理也叫設備全生命周期管理，分為設備的前、中、后期管理，設備的前期管理有：設備的方案設計、采購管理、監造、出廠驗收、安裝、調試及驗收管理；設備的中期管理有：使用管理（也就是設備運行規程的制定和執行管理）、保養管理、備件管理、維修管理等；設備的后期管理有：設備的處理、報廢處置。簡單的說，設備前期管理就是設備在正式使用前的管理，設備的中期管理就是設備使用過程中的管理，設備的后期管理就是設備達到報廢程度后的管理。

　　設備的前期管理很重要，也非常的專業，如：設備的方案設計一般由專業的設計院和設備使用者公司的少數專業人員來完成，一般設備管理人員很少能夠參與；設備的采購一般都由公司專業的采購團隊來完成；設備的監造、出廠驗收只有公司重要設備才進行，一般設備的前期管理都不進行這一步。

　　設備的安裝、調試和驗收管理一般都由專業的安裝和調試公司來完成，最終由公司高層來確認驗收，所以，設備的前期管理很重要、很專業，一般的設備管理人員很少能全程參與，最多只能參與其中的少量一兩個部分。

　　設備的中期管理是設備管理人員的最重要工作，也是最主要工作，一般來說，在設備進入安裝后期開始，設備管理人員就需要根據設備廠家給出的相關技術文件參考類似工程（雖然國標和行標也要參考，但是一般的設備都不需要考慮，單獨考慮這兩方面因素足夠）做出設備的運行規程，以便操作人員執行。同時，設備管理人員也需要做出設備的維保程序（也可以稱為維保策略、維保方案等），在設備長達10-30年甚至更長時間內的運行過程中，設備管理人員80%的精力關注的就是設備維保程序的執行和修訂，只有嚴把設備的維保程序關，設備才能安全、穩定、高效的為工藝為公司創造效益。

　　設備的后期管理，簡單的說就是榨取報廢設備的剩余價值，如果報廢設備中有可以繼續回收利用的部件，就盡量回用，如果沒有就全部作為廢品盡快處理。我們有的工廠（特別是國有企業）報廢的設備不及時處理，堆得滿工廠都是，要知道，工廠的設備材料堆放場地也是有費用的，要盡量體現它的價值，盛放一些有價值或在未來能為工廠創造更高價值的設備和材料，我們都知道在存錢時，需要找個利率高的銀行存，為什么到了工廠場地應用上就不知道提高它的利用率，盡量讓它產生更高更大的價值呢？

　　說多了，今天我們主要討論一下設備中期的設備維保管理。

　　那么怎么樣才算是設備管理的好呢？我們可以從三個方面來進行評判：可信性（也叫可靠性）、維護性（也稱可維護性）、經濟性。

　　可信性通俗來講就是設備是否結實，是否容易損壞。我們使用平均故障間隔（MTBF，meantime between failures）來衡量，MTBF=實際運轉時間/停止次數；故障次數率=故障次數/單位運行時間。

　　維護性通俗來說就是設備是否好修。我們使用平均修理時間（MTTR，meantime to repair）來衡量，MTTR=故障時間/故障次數；故障強度率=故障停止時間/單位運轉時間。

　　經濟性通俗來說就是設備的維護費用是否高。我們使用單位產品維護費用來衡量，產品每單位維護費用=維護費用總額/生產量。

　　通過上面的介紹，我們總結設備維保管理的目的是：提高MTBF，降低MTTR和單位產品維護費用，要達到這個目的，我們就需要在設備單位運行時間不變的情況下，延長設備實際運行時間、提高生產量，減少故障維修時間和故障次數、降低維護總費用。

　　那么我們如何實現上述目標呢？二戰后，隨著工業化的不斷普及，機械作業逐步代替了手工作業，尤其是五十年代，美國的制造加工業對機械裝備的依賴越來越突出，伴隨而來的機械故障率也是與日俱增，嚴重影響著產品品質和生產效率的進一步提高。為了解決這些問題，美國借助歐洲工業革命的成果，把維護設備的經驗進行了總結，一共分為四個部分：故障維修BreakdownMaintenance（BM）、預防維修Preventive Maintenance（PM）、改善維修CorrectiveMaintenance（CM）、維修預防MaintenancePrevention（MP），由此就組成了美國的PM（ProductiveMaintenance）專業設備保全。

　　BM是出現故障以后采取的應急措施的事后處置，通俗講就是設備壞了再修，屬于最原始也最粗暴的設備維護方式，但是有些設備由于某些原因，無法進行PM，甚至CM和MP，只能進行BM，這個比較簡單，也容易理解，由設備維修人員進行。

　　PM叫預防性維修，是出現故障以前就采取對策的事先處置，我們在設備維保過程中常見的就是，在設備巡檢過程中，發現某個設備有些異常，通過判斷，發現應該是設備的某個零部件出現了損壞（或者病變），我們在設備沒有損壞之前，通過主動維修，修復了損壞（或病變）部位，使得設備異常狀況消失，這就是預防性維修。

　　CM叫做改善維修，是延長裝備壽命的改善活動，我們常見的部分設備保養類似于它，如：給動設備定期加潤滑脂，定期檢測和維護潤滑油，這些都是改善設備的運行環境，以延長設備使用壽命為目的的維修活動。

　　MP叫做維修預防，是保證制造不出故障、不出不良的裝備的活動。我理解的是，屬于設備的安全性維修，比如：汽輪機運行三到五年后的例行大修，并不是說，汽輪機已經出現問題了，必須進行大修了，只是說，設備運行的足夠久了，按照經驗或者規程，需要對汽輪機進行全面檢查，防止其出現大的問題，造成大的損壞的維修。MP由于是在設備沒有出現任何故障時進行維修，屬于冗余維修，要謹慎使用，如果這種維修過多，將會大量增加設備總維護費用，如果這種維修過少，將會起不到MP的作用，所以要慎用！！！

　　1961年日本導入美國PM生產保全，并于1968年創立了日本式生產保全，并于1971年正式命名為全員生產性保全活動TPM（Total ProductiveMaintenance），通俗來說就是，公司或工廠全體員工參與的工廠全面改善的活動。這個定義目標就不只是設備的維保了，而是為了使企業達到“零故障、零不良、零損失、零災害”，要對人員、設備和環境進行全方位的改善。

　　TPM對應的就是要對設備操作人員和維修人員、技術人員進行維修和故障判斷能力進行提高，使其能夠適應公司（或工廠）設備管理的需要，并提高設備管理水平；要對設備進行高效的維保，使設備損失最小、效率最高；要對設備環境進行改善，消除強制劣化，對人員環境進行優化，改善人員操作環境和安全條件，實現人機和諧。

　　簡單的說，就是要對員工多多培訓，設備嚴格執行維保程序，設備環境要清潔保證設備的最佳工作環境，人員環境要舒適安全，不易疲勞。這樣才能人機和諧，生產高效，公司效益蒸蒸日上。

　　TPM設備管理雜談？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業的TPM工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。