TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：目前TPM設(shè)備管理面臨的主要挑戰(zhàn)是在現(xiàn)有管理理論和方法的基礎(chǔ)上尋找新的方法和途徑，將TPM設(shè)備管理的知識、技術(shù)方法和信息控制能力進行整合，將各種相關(guān)的主要因素構(gòu)建成一個開放的控制和反饋系統(tǒng)。

　　TPM咨詢公司指出，‘TPM設(shè)備管理就是生產(chǎn)力’和‘維修就是生產(chǎn)力’的口號是一種概念規(guī)劃。概念規(guī)劃是用現(xiàn)代管理的新理念和新概念改變?nèi)藗儌鹘y(tǒng)的“心智模式”。例如，人們過去認為“設(shè)備總是會出故障”。我們從“失敗”的詞源來分析，意思是“人們故意讓機器制造障礙”。因此，只要有人關(guān)心和愛護設(shè)備，加強設(shè)備的基礎(chǔ)維護，設(shè)備就能達到‘零故障’。

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　　這個觀點我在很多企業(yè)都在開發(fā)概念的時候講過。有些同志不理解，甚至反對我的提法。他們常說：‘按照你說的，工人故意破壞設(shè)備？’事實上，我所說的是為了改變傳統(tǒng)的‘心智模式’，而不是為了鄙視我們作為工人的操。卷煙廠早在十幾年前就提出了“三清”的TPM設(shè)備管理政策。那時，人們不明白清潔設(shè)備有多有效。經(jīng)過十幾年，效果明顯。同期進口的同類型設(shè)備在其他卷煙廠已不再相同。然而，在四班三作業(yè)的高負荷工作中，他們工廠的設(shè)備仍然和新設(shè)備一樣好，保持了90%以上的有效作業(yè)率。廣西玉柴集團也提出了‘強維護，零等待’的口號。如今，企業(yè)越來越重視設(shè)備的基礎(chǔ)維護。我們用上述生動的提法，即沖擊傳統(tǒng)思維，樹立‘加強設(shè)備維護’的觀念。

　　在美國，生產(chǎn)和維修的基礎(chǔ)上，日本企業(yè)已經(jīng)發(fā)展成為“全面生產(chǎn)和維修”的管理模式，也就是人們習(xí)慣上所說的全員生產(chǎn)性維護。“所有員工”也是一個想法。企業(yè)的全員生產(chǎn)性維護設(shè)備管理永遠無法實現(xiàn)“全員化”，但當(dāng)代企業(yè)管理處處強調(diào)“全員化”。目前，企業(yè)全面質(zhì)量管理和符合國際標準化組織的活動總是強調(diào)“全員”和“全過程”。美國ltv鋼鐵廠實施的IPC，即“一致過程控制系統(tǒng)”，也強調(diào)“全體員工”的參與。上世紀50年代，我們在《鞍鋼股份章程》中強調(diào)群眾路線，在TPM設(shè)備管理中也提出了‘臺(設(shè)備)有人管，人人有責(zé)’的思想，這就是‘全員’思想。也許我們已經(jīng)忘記了自己的優(yōu)良傳統(tǒng)，但這些東西已經(jīng)成為當(dāng)今世界企業(yè)管理發(fā)展的趨勢。儀征化纖集團根據(jù)國情和工廠條件，提出了“全員”參與全員生產(chǎn)性維護設(shè)備管理的方針，即“黨政工團四位一體，機、電、儀(表)工、操(工)四位一體”，使“全員”的概念具體化、清晰化。“全體員工”確實已經(jīng)成為當(dāng)今企業(yè)管理的理念。TPM設(shè)備管理的扁平化也是一個概念。老企業(yè)幾十年形成的組織結(jié)構(gòu)很難壓縮、扁平化。因為人們習(xí)慣了舊的結(jié)構(gòu)。不突破概念就無法實現(xiàn)。有人說：‘美是把一張復(fù)雜的臉變成一張簡單的臉’，這就道出了美的真諦。兒童和青少年不需要美，因為他們有一張簡單純潔的臉。簡單就是美。企業(yè)中許多復(fù)雜且重疊的組織經(jīng)常將工作的角色從“解決問題”轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;創(chuàng)造問題”。要實現(xiàn)全員生產(chǎn)性維護設(shè)備管理和生產(chǎn)管理的效率，首先必須樹立結(jié)構(gòu)簡單、組織扁平化的理念。

　　TPM設(shè)備管理的策劃應(yīng)從改變傳統(tǒng)的“心智模式”入手，樹立全新的理念，使其成為企業(yè)文化的重要組成部分。沒有概念規(guī)劃，TPM設(shè)備管理就無法提升到應(yīng)有的高度。不會融入企業(yè)決策的血液，永遠處于被動地位，成為企業(yè)發(fā)展的障礙。

　　TPM設(shè)備管理的心智模式？以上就是新益為 | TPM咨詢服務(wù)中心的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。