TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：TPM全體人員設備維護定義：全員生產性維護是英文生產性維護的縮寫。漢語翻譯的全稱是所有員工的生產性維護，也翻譯成所有員工的生產性維護。

　　以提高機械設備的綜合效率為總體目標，以防止整個系統軟件的大修為全過程，所有成員都參與機械設備的基本維護和大修系統管理。

　　TPM管理咨詢

　　理論上講，TPM就是這個維護程序的過程。它與TQM(全員質量管理)有以下共同內容：(1)規定企業除高管以外的所有成員都將被納入全員生產性維護；(2)規定授權公司的員工必須能夠根據全員生產性維護職責分工協議獨立進行有效、安全的操作；(3)規定安全運行有很長的時限，這是全員生產性維護自身發展趨勢的全過程。實施全員生產性維護大約需要一年甚至很多時間，公司員工改變想法也需要時間。

　　全員生產性維護使維護成為公司不可或缺的重要組成部分，維護的停機時間也成為工作日計劃中不可或缺的項目，維護不應該是沒有經濟效益的安全運行。在某些情況下，維護可以被視為整個制造過程的組成部分，而不是簡單地在生產線出現異常后進行，目的是最大限度地減少緊急和計劃外的維護。

　　全員生產性維護人員設備維護的幾個因素：

　　——全員生產性維護由業務部門實施；

　　——全員生產性維護在機械設備的整個生命周期內建立了一個完整的維護預防體系；

　　——全員生產性維護涉及到每一個員工，從最大的管理者到現場的員工；

　　——全員生產性維護根據主觀因素管理方法，即獨立小組活動來推動：

　　——全員生產性維護著眼于機械設備綜合高效利潤最大化的總體目標；

　　全員生產性維護人員設備維護的主題活動由“機械設備維護”、“質量維護”、“部分改進”、“交易管理改進”、“自然環境保護”和“人才培養”六個層次組成，為公司進行多方位的改進。

　　全員生產性維護人員設備維護的八個支持：

　　1.獨立維護系統的產生

　　因此，自主維修的主題活動應該以運營單位為管理中心，通過七個流程來進行扁平化。自主維修的管理中心是為了避免機械設備的變質。只有運營單位承擔“避免變質”的主題活動，維修單位才能充分發揮其所承擔的職業維修模式的真正殺傷力，使機械設備得到真正合理的維修。

　　2.維護單元方案維護系統的生成

　　機械設備維修單位在作業單位獨立維修的基礎上，有計劃地恢復機械設備的劣化，提高機械設備的維修性。

　　3.一些改進

　　為了追求機械設備高效率的完美極限，為了在較大程度上充分發揮機械設備的特性和功能，為了機械設備高效率的損失，人們把活動的主題稱為造成綜合高效機械設備幾大損失的一些改進。

　　4.機械設備早期管理機制的產生

　　為了融入制造業的發展趨勢，必須對新的機械設備進行持續的資本投資。因此，人們希望產生這樣一個系統，它可以按照少維修、不維修的理念來設計機械設備，并根據特性、價格、加工工藝的規定來進行機械設備優化控制的總體規劃和布局，使機械設備的實際操作和維修人員具有與新的機械設備相一致的工作能力，換句話說，使新的機械設備一交付使用就得到改進。

　　5.質量維護體系的產生

　　為了將貨物的所有質量特性保持在最佳狀態，人們應該對與質量相關的人員、機械設備、原材料、方法、信息內容等進行管理。并在廢物、不良產品和質量缺陷發生之前防止它們的產生，并從結果管理方法轉變為要素管理方法，從而使貨物的生產和制造處于一種卓越的控制計劃狀態。

　　6.專業技能和文化教育培訓

　　無論是安全運營還是維修單位，都不可能帶著良好的愿望把事情做好，所以人必須提高自己的專業技能。這里必須說明的是，學習、培訓、教育和培訓不僅是學習和培訓單位的事情，也是每個單位的工作職責，應該成為每個員工的積極挑戰。再者，隨著社會發展的趨勢和發展，工作和學習與培訓有著千絲萬縷的聯系。學習和訓練是新的工作方式。人要把學習訓練融入工作，工作中學習訓練，學習訓練中工作。

　　7.管理方法簡單的說就是生成單位的高效系統

　　管理方法高效的關鍵體現在兩個方面，即應大力應用于生產制造單位開展全員生產性維護及其生產制造主題活動，并共同持續合理地提高單位的工作效率和工作成效。

　　8.安全和自然環境等管理機制的出現

　　‘安全不是小事’是共識，但光清醒是不夠的。必須有合理的管理機制來保障。至于環境衛生和自然環境，人們應該創造這個系統，以確保環境衛生和自然環境的不斷改善。建立和實施ISO14000環境管理體系是一個寶貴的金點子，它不僅保護了生態環境，也提升了人們的企業品牌形象。全員生產性維護人員設備維護的實際效果：

　　成功實施全員生產性維護的企業很多，包括世界上許多著名的商標企業，如： 福特汽車公司、柯達公司、戴納企業、和艾雷布雷德企業等。這類企業的全員生產性維護相關報告都顯示，實施全員生產性維護后，產出率有了顯著提高。特別是在柯達公司，它聲稱自從企業選擇全員生產性維護技術以來，它已經獲得了600萬到1800萬的投入產出比。其他制造企業聲稱，拆除和更換沖壓模具的時間比原來的小時數減少了30分鐘。這意味著你可以申請兩臺價值數百萬美元的機器和設備，而無需購買。德克薩斯州大學聲稱，根據科學研究，在某些行業選擇全員生產性維護可以提高90%的產出率。而且，這些企業都聲稱，根據全員生產性維護，可以將大量機器設備的停機時間減少60%，減少備件庫存，提高準時交貨率。在許多情況下，它可以大大降低對外部采購組件甚至整個生產線的要求。

　　TPM全體人員設備維護的相關解釋？以上是新益為 | TPM咨詢服務中心介紹。做好企業全員生產性維護管理，是為精益生產管理活動奠定基礎，為企業精益生產管理的發展提供良好的前提。