新益為|TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司概述：全員生產性維護的含義是全面生產維護，是全體員工參與的維護，維護是企業生產的全過程。設備作為生產的基礎，也是全員生產性維護管理的內容。所以，從隸屬關系來說，TPM管理包括設備管理，但它們不是簡單的包含關系。這將在下面解釋。

　　TPM管理咨詢

　　全員生產性維護管理的重點不是企業的外部管理，而是客戶看不到的企業內部組織能力，這實際上是生產現場的實力。通過現場持續改進活動，形成具有自律精神的組織機制，促進企業獲得更強的成本競爭力，在競爭中改變相應的能力、開發能力和質量保證能力，從而在企業核心競爭力中占據主導地位。它來自于企業內部和現場人員的力量。全員生產性維護管理有四個目標：浪費零化，壞零化，斷層零化，災難零化，和不斷挑戰浪費和缺陷。全員生產性維護管理是精益管理，是一種馴服企業基礎管理的利潤管理。

　　第一.生產現場的設備管理是全員生產性維護管理的主要實踐對象

　　全員生產性維護管理一般分為七個階段：初步清理、發生源/難點源對策、基準制定、全面點檢，獨立點檢，項目質量保證和獨立管理。每個階段都應該在現場圍繞設備注入大量的實用知識。例如，第一階段的初始清潔是清潔設備。在員工和經理的概念中，清潔是點檢，的概念，員工通過設備清潔活動接受觀察和了解設備的培訓；分析設備某一部分的缺陷對產品質量的影響，從而促進設備的運行，學會系統思考；能夠發現問題，提出改進建議并自行實施；讓員工掌握運用QC七大工具開展小組主題活動，時刻關注員工熟悉的生產線，一點一點開展改進活動。設備缺陷處理，設備自動化改造，設備防錯改造，解決一個問題，規范一個問題，用標準創造價值。值得肯定的是，通過群體活動培養問題意識和改進意識，獲得企業可持續發展的核心競爭力。

　　第二，全員生產性維護活動加強了設備管理

　　設備管理一般可分為設備分類、設備性能考核、設備可視化診斷技術、設備點檢，設備預防性維護計劃、關鍵設備備件儲備等。全員生產性維護活動是為了在現場實現設備管理的這些內容，如員工的設備點檢，日常設備點檢和專業人員的設備點檢，點檢項目的制定來自現場。點檢對不符合項的處理來自現場，讓員工必須知道點檢的標準是什么，知道如何判斷異常，學習一定的處理缺陷的技巧，符合精益生產的要求。比如設備可視化診斷技術，標記了儀器功能的上下限、液位灌裝的上下限、旋轉部件的旋轉方向，便于員工和管理人員判斷差異，從而防止問題的發生。通過各個階段的全員生產性維護活動，可以不斷理順設備管理流程，培養比設備優秀的人，提高設備的綜合效率，用設備制造質量，贏得利潤。生產活動的目的是提高生產效率，即以較小的投入獲得較大的產出。這里所指的產出不僅僅是提高產出，更是提高質量，降低成本，保證交貨時間，以及安全環保和員工士氣。PQCDSM的所有輸出(生產、質量、成本、交付、安全和士氣)都與設備有關，因此隨著全員生產性維護管理活動的深入，設備管理的重要性越來越突出。

　　如何提高設備的綜合效率，減少設備維護不善造成的“六大損失”(啟動準備損失、返工不良損失、降速損失、瞬時停機損失、轉換調整損失、設備故障損失)，已成為設備管理部門面臨的重大課題。

　　全員生產性維護管理活動中的這個主要問題可以通過生產線團隊的主題活動和經理的主題活動來解決。問題是鉆石，寶藏，不斷進步的種子，積極的機會。從不同的角度看問題，結果大相徑庭。利用全員生產性維護管理活動加強設備管理是一個非常有利的機會。

　　第三.全員生產性維護管理與設備管理的相似性

　　全員生產性維護管理和設備管理都強調實踐，都在現場，所以需要建立問題意識和改進意識。管理活動的重要性在于培養人，通過工作和業務的實踐來培養人，培養專家處理現場問題，培養員工型專家，把每個人的能力發揮到極致，以規范振興現場，贏得利潤。

　　TPM管理與設備管理有什么區別？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司的相關介紹，做好企業的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。