1、范圍

　　TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司概述：適用股份公司各單位的關鍵設備、主要設備、電氣、儀表控制等。

　　2、故障定性

　　設備在使用中喪失或降低其規定功能。

　　3、設備零故障工程考核過程的管理

　　3.1 設備故障的確定。

　　各單位必須嚴格按照故障定性的含議確定。 設備在大、中、小周期不到的突發性檢修和計劃性檢修均屬故障性檢修，應按設備故障定性；設備在超大、中、小周期的突發性檢修亦定性為設備故障。

　　3.2 設備故障的過程控制。

　　各單位嚴格按照ISO9002質量管理體系運行。責任單位及時按照Q/SJG-CXZ49/2-14-2003設備管理程序填寫設備故障報告和糾正預防措施實施反饋單報機動部和生產部，及時按照 預防措施控制程序實施糾正 。

　　3.3 機動部要做好設備故障信息的收集、分析、處理和統計工作，確定設備故障屬于小修、中修、大修的范疇，根據故障的性質順延大、中、小修的檢修周期，并做好登記工作。

　　3.4 機動部按月公布各單位設備的故障情況及考核結果。

　　3.5 各單位每個月對設備故障情況開一次分析總結會，探索設備零故障工程管理的新途徑。分析會要實事求是，全方位考慮，積極采取有效措施，力求達到設備零故障的目標。

　　4. 預防發生設備故障的措施

　　4.1 各單位要加強設備的"三檢"管理，嚴格執行山焦機發 [2001]48號《 設備"三檢"管理 制度》和ISO9002質量體系對"三檢"的要求。

　　4.2 抓好設備檢修質量的控制，重點要從配品備件的質量抓起，嚴格檢驗，不合格的配品備件杜絕使用。其次要抓好檢修質量的提高，首先從提高維修隊伍的素質抓起，同時嚴格執行設備檢修規程。

　　4.3 設備檢修中要積極采用新技術、新材料。設備管理人員要不斷學習新技術，廣泛搜集技術信息，工作中大膽應用新技術，不斷提高設備的技術含量。

　　4.4 各單位要嚴格執行山焦機發[2001]48號《設備狀態監測管理制度 》和《狀態監測振動判別標準》，每周對關鍵設備進行一次狀態監測，并及時在《設備狀態監測記錄》臺帳上登記，如狀態監測數據超標準要做為狀態監測案例對待，適當增加監測次數，最后要形成狀態監測案例報機動部備案。

　　4.5 各單位要加強電氣、儀表的管理，重點要抓好裝置的巡檢工作，除了參與"三檢"的維修人員以外的也要根據自己所包的設備，按照規定的路線和巡檢內容，每周至少 五次巡檢，并做好記錄。

　　4.6 設備達到零故障工程的步驟

　　4.6.1 使潛在的故障明顯化。

　　4.6.2 使人為劣化轉變為自然劣化。自然劣化：由于設備的運動、負荷、時間等物理、化學原因而引起的壽命降低和性能劣化。人為劣化：使用不當、保養不善、損壞性維修或其他人為原因引起的性能降低和壽命降低。要通過根除劣化，強化清潔、緊固、潤滑等保養環節，保持設備基本狀態來避免人為劣化，保持其自然劣化狀態。

　　4.6.3 改善設計。通過不拘泥于原設計的改善維修，主動維修方式，使劣化徹底根除，反饋到設計部門，改善設計，提高新設備的可靠性，達到維修預防的目的。

　　4.6.4 徹底的預防維修。對氣動系統、潤滑系統、液壓系統、驅動和傳動系統、變速系統、電氣控制系統進行定期檢查，看是否有異常，并研究其自然劣化的周期，及時予以修理、更換。對于零件劣化不同步的問題，可用小修代替大修，并適當延長其修理周期，以降低維修成本。

　　4.4.5 走向預知維修和狀態維修。積極采用設備狀態監測技術，定期或在線對設備進行狀態監測與技術分析，為預知維修提供可靠的信息。

　　4.4.6 提高人的可靠性。對職工進行技術和文化的培訓，不斷提高職工的素養與技能；單位為職工提供良好的工作氛圍、物理環境；管理上要規范化、標準化、程序化，必須建立標準化作業文件，不論事務大小、重要程度如何都要如此。具體管理過程中，要嚴格執行企業標準和新引進的設備質量驗收標準、設備安裝與檢修規程、設備維護規程；同時要在人的心理、行為方面下大力氣，不斷減少人的失誤和不規范的行為所造成的損失。

　　4.4.7 各單位要積極開展TPM活動，認真貫徹執行機動部下發的《開展TPM活動實施方案》，重點抓好"8S"活動：整理、整頓、清掃、清潔、修身、安全、服務和效率。尤其要抓好最基本的活動是整理、整頓和清掃。

　　4.4.8 抓好設備一生的管理。設備一生管理包括設計、制造、采購、運輸倉儲、安裝、運行、檢修、維護和報廢。

　　設備在運行階段的關鍵是正確操作、精心維護、持久監測及適時檢修設備，避免突發故障和意外停機。要加強設備隱患的排查，在排查時不僅要分析設備本身的問題，還必須注意電氣系統、控制系統、儀表 統和安全裝置可能存在的隱患。在設備維護、檢修等過程中詳細作好記錄，認真分析設備的技術數據和各種信息，評估設備或零部件的運行趨勢，判斷設備或零部件的壽命周期，不斷減少設備的檢修頻次，努力降低設備的維修成本。

　　5、設備零故障工程 的考核

　　5.1 單位當月發生設備事故除了執行公司一體化考核外，同時還得執行《設備零故障工程考核辦法》。

　　5.2 單位全月沒有發生一起設備故障（即：達到零故障 ）獎勵300元。

　　5.3 關鍵設備發生一起故障扣150元；主要設備發生一起故障扣100元；儀表設備、電氣設備發生一起故障扣100元。