本文摘自以上書籍，作者：新益為

　　TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：TPM的4STEP階段，是總點檢。總點檢是指對設備操作者在設備的自主保全方面提出更高的要求，要求操作者更深一層學習和掌握設備的結構、性能、運作原理，以求對設備進行更加精細的點檢，消除潛在問題，使設備回復到初始狀態的日常點檢活動。

　　這個階段，是為了維持設備原有的性能，通過利用人的五感或簡單的工具儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的某一規定部位(點)，對照事先設定的標準，進行有無異常的預防性周密的檢查、以便設備的隱患和缺陷能夠得到早期發現、早期預防。

　　總點檢的重點在于測量設備的劣化程度并采取改進措施，是對“事前預防”中遺漏的問題和結果的“事后控制”活動。通過對設備的認真點檢和管理準確掌握設備技術狀況，及時發現設備缺陷，防患于未然，維持和改善設備工作性能，延長機件壽命，減少停機時間，提高設備效率，降低維修費用，保證正常生產。毫無遺漏地檢查構成設備的主要機能零件，使潛在化的缺陷顯現化，并加以復原。員工在這個過程中，還能養成能檢查構成設備的主要機能、零件的技能。

　　點檢按照周期的不同，可以日常點檢、周期點檢和精密點檢；按分工劃分為操作點檢、專業點檢。根據點檢手冊實施點檢技能教育和總點檢，找出設備不具合處并恢復。

　　1、總點檢對企業帶來的改變

　　4STEP階段總點檢，除了帶來設備維護方面的改變，還會帶來更多深層次的變化。

　　（1）維修資材計劃落實。點檢員在編制維修工程計劃的同時，還會根據日常維護的需要、工程規劃等，制定傾向管理圖表編制資材需用計劃（包括備品、備件計劃和工程材料計劃），并組織落實計劃的實施、并將材料、備品、備件運至檢修現場，以使維修工程順利進行。

　　（2）維修技術的掌握和標準的制訂。點檢員的工作要求不限于維修技術，還要掌握對故障分析的技巧，并提出改善對策（包括：技術性改進，結構改動、材質優化等技術性要求）。同時，點檢員還要參與到TPM小組活動的討論之中，研究并落實對策，為實施點檢作業提出根據：點檢標準和給油脂標準是點檢維修管理的重要標準，由點檢員自己制訂和修改，并隨時掌握這些標準，開展正確的點檢業務活動。

　　（3）維修工程計劃和工程協調。點檢人員需要進行維修工程計劃的制作，保證工程協調，推行TPM的進程。根據點檢做的三表（周期管理表、傾向管理表和點檢狀態記錄表）進行維修工程計劃的初案編制工作，其內容包括工程計劃項目，具體內容等措施方案，并進行估工、估料。

　　當工程協調結束后，點檢員還應該準備實施工作，進行前期準備，包括檢修開工前的安全認可、簽發施工標志、停送電、動火等手續，并掌握施工進度，進行施工中的協調工作，完工確認，保證施工質量，并組織檢查、試運轉等工作，以使計劃得到完滿的完成。

　　（4）設備技術信息的傳遞。點檢人員是設備的最基層管理者，對于設備的狀態非常了解，應當及時記錄設備的運行狀況，諸如運轉情況、結構變化、異常和故障等原始信息，均由點檢員正確地掌握并整理。在設備管理運用電子計算機后，點檢作業長可以隨時將信息輸入終端機，為中央管理機提供原始信息，以使設備管理部門能夠更快、更好地得到信息，調整檢修計劃，修改標準。

　　（5）設備技術狀態管理。隨時掌握設備在生產中狀態變化的綜合管理過程，以使設備的維修達到及時和最佳經濟化，這種管理可稱為設備技術狀態管理，包括：設備故障（事故）管理，狀態監察和信息報告，以及狀態的有效考核。而以點檢作為狀態管理的基礎，進行故障實績管理、參加調查分析處理，及時反映狀態變化，掌握狀態信息，采取各種改善對策，積極消除設備狀態失效固素，使設備經常處于良好的運行狀態下。

　　（6）維修費用的預算和控制、承包。點檢人員不僅需要進行點檢工作，還需要進行維修費用的預算和控制，針對生產情況、設備狀態、維修方針和歷年維修費用實績進行費用預算，并控制、使用，以使本管理區維修費用，達到最經濟。作為核算點檢管理區維修成本的依據，在有條件的情況下，實行點檢管理區維修費用承包制，充分發揮點檢人員的自主管理意識，以達到逐步降低維修費用的目的。

　　2、點檢保準化的五大步驟

　　總點檢工作應按照標準化流程進行，五大步驟應當嚴格執行。

　　①進行點檢檢查；

　　②做好點檢記錄；

　　③對點檢問題進行處理；

　　④對點檢發現的問題進行改進；

　　⑤對整個點檢活動進行績效考核。

　　具體展開，如圖所示，為點檢實施流程，形成完善的推進點檢標準化實施流程。

　　點檢實施流程

　　相關工作結束后，應將完整表格按照流程上交。