TPM咨詢(xún)服務(wù)中心TPM管理咨詢(xún)公司概述：TPM的最終目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)零故障、零缺陷、零缺陷、零事故，然而在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，由于現(xiàn)代通訊的便利，知識(shí)轉(zhuǎn)移非常快。只要競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手比你快一步，市場(chǎng)就極有可能被對(duì)方搶占。不僅大魚(yú)吃小魚(yú)，快魚(yú)也會(huì)吃掉慢魚(yú)。關(guān)于TPM如何快速推進(jìn)，請(qǐng)參考以下幾點(diǎn)。

　　TPM發(fā)展歷程

　　企業(yè)因?yàn)榘l(fā)展而存在問(wèn)題，問(wèn)題其實(shí)就是目標(biāo)與現(xiàn)狀之間的差距（問(wèn)題=目標(biāo)－現(xiàn)狀），而這些存在的問(wèn)題也會(huì)因?yàn)槲覀兊暮鲆曌罱K成為企業(yè)的老大難問(wèn)題（比如地面集油、作業(yè)環(huán)境凌亂等），而這些問(wèn)題又會(huì)掩蓋住影響工作的真正原因（如設(shè)備漏油、故障源等）！

　　管理學(xué)中有一個(gè)“牛鞭效應(yīng)”的叫法，就是講在問(wèn)題的初期解決我們只要很少的投入，而越到后期去解決的時(shí)候，問(wèn)題就會(huì)被放大，要去解決就會(huì)需要更多的投入。

　　企業(yè)在做推行TPM過(guò)程當(dāng)中，一定要持續(xù)改善，將發(fā)展中存在的各種問(wèn)題解決在初期階段，不要覺(jué)得差不多就行，影響作業(yè)效率和質(zhì)量的問(wèn)題要在最快的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行改善，企業(yè)同時(shí)也應(yīng)樹(shù)立一個(gè)允許失敗的改善環(huán)境，讓作業(yè)團(tuán)隊(duì)最大努力的發(fā)揮自己的聰明才智。

　　TPM活動(dòng)是為了改善現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)效率和作業(yè)質(zhì)量，而這些活動(dòng)最終會(huì)轉(zhuǎn)化為效益的增加。現(xiàn)代企業(yè)越來(lái)越認(rèn)識(shí)到人在企業(yè)中的重要性，如何改善人的作業(yè)難度（包括作業(yè)流程、作業(yè)負(fù)荷、作業(yè)效率），發(fā)揮人的最大潛能，企業(yè)應(yīng)改善員工的作業(yè)條件，整合和運(yùn)用各種資源。

　　問(wèn)題=目標(biāo)－現(xiàn)狀，反過(guò)來(lái)說(shuō)目標(biāo)=現(xiàn)狀+問(wèn)題。

　　企業(yè)要持續(xù)發(fā)展，目標(biāo)總是越大越好，在發(fā)展過(guò)程中也是不斷在調(diào)整目標(biāo)，所以問(wèn)題也只有越來(lái)越多，改善其實(shí)就是解決問(wèn)題。

　　S計(jì)劃班次：計(jì)劃開(kāi)機(jī)時(shí)間=日歷時(shí)間－設(shè)備閑置時(shí)間，

　　設(shè)備閑置時(shí)間取決于生產(chǎn)計(jì)劃和非設(shè)備原因造成的停機(jī)（如外部停電、停水等原因），而生產(chǎn)計(jì)劃則依據(jù)生產(chǎn)訂單進(jìn)行安排。

　　A 實(shí)際開(kāi)機(jī)時(shí)間：實(shí)際開(kāi)機(jī)=計(jì)劃開(kāi)機(jī)時(shí)間－設(shè)備空閑時(shí)間，

　　設(shè)備空閑時(shí)間通常是因?yàn)榍扒妨虾蜕a(chǎn)不平穩(wěn)而產(chǎn)生的。

　　B 實(shí)際運(yùn)行時(shí)間：實(shí)際運(yùn)行時(shí)間=實(shí)際開(kāi)機(jī)時(shí)間－（故障時(shí)間+調(diào)整時(shí)間），實(shí)際運(yùn)行時(shí)間因?yàn)楣收霞皳Q模、換線(xiàn)、作業(yè)等待而減少。

　　D實(shí)際操作時(shí)間：實(shí)際有效操作時(shí)間=實(shí)際運(yùn)行時(shí)間－速度損失時(shí)間，設(shè)備通常因設(shè)備性能降低、設(shè)備設(shè)計(jì)制造不合理造成的瞬停現(xiàn)象及員工技能因素造成速度損失。

　　F合格品數(shù)：實(shí)際生產(chǎn)合格品所需要時(shí)間=日歷時(shí)間－（設(shè)備閑置時(shí)間+設(shè)備空閑時(shí)間+故障時(shí)間+調(diào)整時(shí)間+損度損失時(shí)間）－（不良品生產(chǎn)時(shí)間+返修良品生產(chǎn)時(shí)間），注：不良品生產(chǎn)時(shí)間包含返修后不良品的生產(chǎn)時(shí)間。

　　可以看出，生產(chǎn)過(guò)程中的損失是非常多的，企業(yè)提升的空間和潛力是非常巨大的，要提升企業(yè)空間，可以從以下幾點(diǎn)進(jìn)行考慮：

　　1. 降低設(shè)備閑置時(shí)間，生產(chǎn)計(jì)劃取決于訂單，庫(kù)存是萬(wàn)惡之源，企業(yè)應(yīng)按訂單進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)，如何取得更多訂單呢，針對(duì)現(xiàn)代市場(chǎng)的個(gè)性化需求，少批量、多品種、短交期訂單接納能力將決定企業(yè)的訂單多少，最終會(huì)反映到企業(yè)OEE數(shù)據(jù)上來(lái)，OEE值越高，說(shuō)明企業(yè)接收訂單能力越強(qiáng)；

　　2. 降低設(shè)備空閑時(shí)間，應(yīng)欠料和生產(chǎn)不平穩(wěn)會(huì)造成設(shè)備空閑，要降低設(shè)備空閑，好的做法可以參照豐田模式的：依照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（標(biāo)準(zhǔn)手持、標(biāo)準(zhǔn)走動(dòng)、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間）生產(chǎn)、平準(zhǔn)化生產(chǎn)（合理分配工藝），一個(gè)流生產(chǎn)；

　　3. 降低故障時(shí)間，故障維修設(shè)備管理的核心，降低故障時(shí)間，從三方面入手：

　　一是加強(qiáng)自主保全，使員工正確的操作設(shè)備，正確的維護(hù)設(shè)備；

　　二是加強(qiáng)維修隊(duì)伍的專(zhuān)業(yè)保全，提高故障響應(yīng)時(shí)間和故障處理時(shí)間；

　　三是建立潤(rùn)滑、點(diǎn)檢預(yù)防機(jī)制，使設(shè)備故障防患于未然。

　　4. 降低調(diào)整時(shí)間，做好工裝、模具的管理，運(yùn)用總成件等方式，降低換模、換線(xiàn)時(shí)間。

　　5. 降低損度損失時(shí)間，通過(guò)對(duì)設(shè)備定期檢修，局部改善降低損失時(shí)間，并制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工藝，對(duì)員工加強(qiáng)技能培訓(xùn)，保證每個(gè)人都按標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間生產(chǎn)產(chǎn)品。

　　6.降低不良品生產(chǎn)及返修良品的生產(chǎn)，通過(guò)對(duì)設(shè)備進(jìn)行品質(zhì)改良，杜絕非設(shè)備原因造成設(shè)備不良品。當(dāng)出現(xiàn)返修時(shí)，返修時(shí)間會(huì)造成性能開(kāi)動(dòng)率偏低于真實(shí)值，在生產(chǎn)中應(yīng)用直通率和返修率進(jìn)行控制考核！